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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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銅冶煉廢水處理工程有序啟動(dòng)！
2024-6-3 閱讀(94)
本項(xiàng)目是一家大型銅冶煉企業(yè)，原設(shè)計(jì)產(chǎn)能陰極銅10萬t/a，硫酸37.5萬t/a。經(jīng)過不斷的挖潛改造和技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)，目前已形成陰極銅45萬t/a，硫酸120萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模。隨著產(chǎn)能的提升，以及環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，原有廢酸、廢水處理系統(tǒng)很難滿足生產(chǎn)廢水處理的需要，需對(duì)廢水進(jìn)一步深度處理。
經(jīng)過我公司與客戶的溝通，約定了到廠時(shí)間。
6月1日，客戶應(yīng)邀到廠。
本項(xiàng)目廢水主要有煙氣凈化工段引出廢酸、脫硫引出液、以及各區(qū)域場(chǎng)面地坑收集水（統(tǒng)稱場(chǎng)面水）。
廢酸原液，主要是在硫酸煙氣凈化工段產(chǎn)生，酸度較高，且Cu、As、Zn、Pb、F等有害物質(zhì)含量較高；經(jīng)硫化工序、石膏工序、中和工序系統(tǒng)處理后的廢水中F含量在20mg/L左右，無法達(dá)到現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)要求。中和工序1、2系統(tǒng)出口廢水送入中和預(yù)處理工序5系統(tǒng)，通過添加硫酸鋁、消石灰漿液進(jìn)一步除F處理后，再進(jìn)入電化學(xué)系統(tǒng)前集水池（均化池）。脫硫引出液，呈堿性，Cu、As等重金屬含量相對(duì)較低，但鎂離子濃度較高；脫硫系統(tǒng)引出液直接進(jìn)入中和系統(tǒng)處理，通過添加硫酸呀鐵、電石渣漿液，經(jīng)曝氣氧化、絮凝沉降，脫除其中的Cu、AS、F后，再進(jìn)入電化學(xué)系統(tǒng)前集水池（均化池）。廠區(qū)地面及廠房等由于煙塵沉降等原因，表層有較多的含重金屬粉塵，遇水后部分溶于水，導(dǎo)致水中重金屬含量超標(biāo)。根據(jù)廠內(nèi)各區(qū)域場(chǎng)面水性質(zhì)的不同，電解車間、酸庫區(qū)域的酸性場(chǎng)面廢水與呈堿性的脫硫引出液共同在中和工序3系統(tǒng)處理；其他區(qū)域中性廢水進(jìn)入場(chǎng)面水收集水池混合后，在中和預(yù)處理工序4系統(tǒng)通過添加硫酸呀鐵、電石渣漿液，經(jīng)曝氣氧化、絮凝沉降，脫除其中的Cu、AS、F后，再進(jìn)入電化學(xué)系統(tǒng)前集水池（均化池）。中和廢水處理工藝所采用的電石渣+Fe2SO4化學(xué)沉淀法，藥劑投加很難隨水質(zhì)波動(dòng)而及時(shí)調(diào)整，藥劑需過量添加。電化學(xué)廢水深度處理工藝，為外排廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了保障。不同來源的廢酸原液、脫硫引出液、場(chǎng)面水經(jīng)過初步處理后在均化池混合，其中絕大部分的Cu、As、Pb等重金屬離子已被脫除。再泵送至電化學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，確保排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
通過電化學(xué)廢水深度處理技術(shù)在銅冶煉廢水處理系統(tǒng)中實(shí)踐情況來看，電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)對(duì)于Cu、As、Pb等重金屬含量較低的廢水，處理效果良好，出水指標(biāo)優(yōu)于《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467—2010）中的規(guī)定指標(biāo)，且指標(biāo)穩(wěn)定。
定制設(shè)備預(yù)計(jì)還需2日完工！我公司會(huì)派遣安裝師傅前往項(xiàng)目地協(xié)助安裝。
