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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
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繅絲廢水處理技術(shù)工藝處理流程敲定！
2024-7-23 閱讀(92)
本月11號，長期合作的老客戶與我公司溝通表示其承包了一個改造工程與我公司商討前往實(shí)地考察。
13日，我公司負(fù)責(zé)此次項目的工程師抵達(dá)項目地。
據(jù)了解，廢水主要由煮繭、立繅(繅絲和復(fù)搖)和副產(chǎn)品加工(汰頭)三部分廢水組成，其主要成分為絲膠、絲素、粗蛋白和破碎的蛹體等。其中煮繭和立繅廢水為連續(xù)性排放，水量大，但濃度不高;汰頭廢水為間歇性排放，水量較小，但有機(jī)物濃度最高，是污染影響嚴(yán)重的廢水。
經(jīng)過我公司的考察發(fā)現(xiàn)，煮繭廢水一般占繅絲廢水的7%~10%，立繅廢水占60%~65%，汰頭廢水占7%~15%。煮繭和立繅廢水混合后的廢水CODcr一般為150~250mg/L，BOD5為60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰頭廢水污染物濃度高，CODcr一般為7000~15000mg/L，BOD5為3500~4000mg/L，pH為10~11.5，呈堿性。
本工程廢水具有繅絲工業(yè)廢水的典型特點(diǎn)，考慮企業(yè)今后發(fā)展，經(jīng)與該公司溝通后，廢水處理工程設(shè)計處理水量為580m3/d，其中煮繭和繅絲廢水500m3/d，汰頭廢水為60m3/d，生活廢水20m3/d。經(jīng)過初期檢測，企業(yè)煮繭和繅絲廢水CODcr為150~289mg/L，汰頭廢水CODcr為9800~11000mg/L，生活污水CODcr小于300mg/L。
目前繅絲企業(yè)廢水的處理主要采用以下兩種方案：一是將各類生產(chǎn)廢水直接混合處理;二是先將副產(chǎn)品廢水單獨(dú)處理后再與其他生產(chǎn)廢水混合進(jìn)行處理。
其中方案一基本能夠達(dá)標(biāo)排放，但沒有進(jìn)行清濁分流，增加了廢水治理的難度，也不利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和廢水的深度處理。方案二通過清濁分流將高濃度的汰頭廢水與其它低濃度煮繭廢水、繅絲廢水、復(fù)搖廢水等分開，汰頭廢水經(jīng)過厭氧處理后再與其它廢水混合采用好氧處理。該方法既能達(dá)標(biāo)排放，又有利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和吸收。
經(jīng)過最終的商討，我公司決定針對本次廢水采用“氣浮-水解酸化-UASB-SBR"為主體的處理工藝，汰頭廢水首先進(jìn)入初沉調(diào)節(jié)池，其中絲膠、絲素、粗蛋白和破碎的蛹體等將大部分被沉淀去除，并調(diào)節(jié)pH至7~9之間，初沉調(diào)節(jié)池出水經(jīng)加壓水泵打入壓力溶氣罐，隨回流澄清液加壓打入氣浮池，并加入PAC和PAM作為混凝劑，達(dá)到進(jìn)一步去除懸浮物和油脂類的目的。氣浮池出水流入水解酸化池，通過兼氧微生物的水解、酸化作用將廢水中的大分子、難生物降解的有機(jī)物水解轉(zhuǎn)化成小分子、易生物降解的溶解性有機(jī)物，提高廢水的可生化性，同時去除部分COD、BOD，并在一定程度上起到均化水質(zhì)的作用。水解酸化池出水經(jīng)泵提升至UASB厭氧反應(yīng)器，通過厭氧顆粒污泥的降解和轉(zhuǎn)化，將廢水中的大部分有機(jī)質(zhì)降解為CH4、CO2、H2O或轉(zhuǎn)化為細(xì)胞體，有效降低廢水的COD和BOD指標(biāo)。UASB出水自流至調(diào)節(jié)池內(nèi)。
繅絲廢水、煮繭廢水和生活廢水一起進(jìn)入到格柵井，經(jīng)過格柵攔截去除廢水中的大顆粒物質(zhì)及漂浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中和UASB出水混合均化水質(zhì)后，進(jìn)入SBR池，在進(jìn)水階段，廢水進(jìn)入反應(yīng)池通過攪拌器與活性污泥充分混合，活性污泥中的微生物開始吸附廢水中的有機(jī)物;通過曝氣，活性污泥開始降解廢水中有機(jī)物，同時硝化反應(yīng)開始，將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，廢水COD、BOD和氨氮等指標(biāo)降低;曝氣停止后開始沉淀，隨著溶解氧的不斷消耗，系統(tǒng)逐漸由好氧階段轉(zhuǎn)入缺氧階段，最后到厭氧階段，反硝化脫氮開始。最后SBR上清液通過潷水器達(dá)到《繅絲工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28936-2012)表1排放濃度要求后排出。
23日，設(shè)備已經(jīng)全部完工，已經(jīng)安排發(fā)車，預(yù)計25日抵達(dá)項目地進(jìn)行安裝運(yùn)行工作。
