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設備工程設計原則　

1、執(zhí)行現行水污染治理設計規(guī)范和有關規(guī)定，確保處理后廢水中污染物濃度達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準指標要求?！?/p>

2、以保護城市水源，改善城市環(huán)境，促進開發(fā)，共同發(fā)展為目的，對該區(qū)生活污水進行治理，充分發(fā)揮建設該項目的社會效益和環(huán)境效益?！?/p>

3、設計中充分考慮二次污染的防治，避免影響周圍環(huán)境。

4、根據現場實際情況，選用*技術、成熟工藝，在確保出水水質達標的同時，力求投資省，占地面積小，運轉費用低，操作簡單可靠?！?/p>

5、通過設計中的總體優(yōu)化，采用*的節(jié)能技術，節(jié)約能源，較大限度地降低運行費用?！?/p>

6、盡較大努力減少建設方的二次投資?！?/p>

7、通過科學的計算，對處理工藝和設備進行優(yōu)化組合設計，并確定合理的資金占用比例。在確保工程各項性能指標達到標準要求的前提下，具有工藝*、運行費用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性價比高的特點。

建陽玻璃鋼一體化污水處理設備規(guī)格鋼筋工程

鋼筋工程，鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋 應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位上應用。使用進口鋼筋時，應執(zhí)行國家建委有關規(guī)定。鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：

a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。

b.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1／6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應嬌直后，才允許使用?！?/p>

ｃ．鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬菇孛婷娣e減少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法調直鋼筋，則其短直冷拉率不得大于1％?！?/p>

在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本標書的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如*暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應避免虛焊、假焊。綁扎應綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應滿足鋼筋工程的規(guī)范要求。

建陽玻璃鋼一體化污水處理設備規(guī)格維護規(guī)程　　

1、初運行時，每次運轉，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作靠前次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。

污水處理設備的具體操作步驟

1、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。

2、初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時。

3、工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。

4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現異常應及時控制進水水量加以調整。

5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。

6、地埋式一體化污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑，二沉池來水經過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。

7、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行，現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)后，要不定期對地埋式一體化污水處理設備出水水質進行檢測，以保證設備正常運行。

技術要求

1、工藝過程描述　　

污水經生活污水調節(jié)池均質均量后，由池內的泵提升至地埋式污水處理裝置內，經接觸氧化，再經二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經過污水池內提升泵排放至排水管道。

2、自控要求　　

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯動，又可分動。　兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報　警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為　24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責到現場控制柜的電源電纜，現場各用電設備的電源由賣方提供?？刂乒竦浆F場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。　

3）電氣控制元件應選擇廠家的產品。

3、性能參數　　

1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、　污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝?！　?/p>

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質不應超過規(guī)定值。

4、潛水泵　　

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造?！?/p>

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求?！　?/p>

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、　噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進　行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理?！　?/p>

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫　邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理?！　?/p>

5)　泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準　GB9112-2000；　法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按　GB9124-2000　的規(guī)定；法蘭的技術要求按　GB9124-2000　的規(guī)定?！　?/p>

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封　面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷?！?/p>

5、常壓箱體　　

1)　賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收?！　?/p>

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則?！　?/p>

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。　　

4)焊接坡口形式及尺寸按　GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和　GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行?！　?/p>

5)　箱體應做內、外防腐，外部涂漆。

6、閥門　　

1)　賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理?！　?/p>

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質?！　?/p>

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷?！　?/p>

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa?！?/p>

5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范?！?/p>

7、管線及管件　　

1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度　5～40℃?！　?/p>

2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發(fā)生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的　強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。　　

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷?！?/p>

4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級?！?/p>

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。