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新余高效溶氣式氣浮機(jī)裝置型號工藝流程說明

1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對污泥進(jìn)行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進(jìn)入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。

2）調(diào)節(jié)池：由于金表中心所產(chǎn)生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應(yīng)根據(jù)水量峰值進(jìn)行設(shè)計，這樣投資就會很大，為節(jié)省投資，同時還要滿足出水水質(zhì)要求，本設(shè)計通過縝密計算，對傳統(tǒng)方案進(jìn)行了優(yōu)化組合，故在一體化設(shè)備前段添加一個調(diào)節(jié)池。

3）高效A/O一體化設(shè)備

高效A/O一體化設(shè)備經(jīng)過二十多年的發(fā)展，日趨成熟，處理出水水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8976-96）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于廠區(qū)、社區(qū)、醫(yī)院、賓館、風(fēng)景區(qū)小型系統(tǒng)等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優(yōu)化組合，主要包括以下幾個部分：

(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑缘挠袡C(jī)物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內(nèi)水流方向自下而上，沉淀下來的泥進(jìn)入污泥池；

(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進(jìn)行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達(dá)160m2/m3，為微生物的生長提供良好的環(huán)境。每段接觸氧化池內(nèi)的流態(tài)都是*混合型，但兩段結(jié)合在一起時，又可視為推流式。在一段內(nèi)，F(xiàn)/M（有機(jī)負(fù)荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養(yǎng)物含量的制約，處于對數(shù)增殖期，BOD負(fù)荷高，生物膜生長快；在二段內(nèi)，F(xiàn)/M一般在0.5左右，微生物處于內(nèi)源呼吸期，BOD負(fù)荷低，處理出水水質(zhì)提高；

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯(lián)運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；

(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標(biāo)基本可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8976-96）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，只要進(jìn)行進(jìn)一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據(jù)出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進(jìn)污泥池內(nèi)，進(jìn)行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內(nèi)進(jìn)行處理，消化后污泥產(chǎn)生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；

(6)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口配風(fēng)機(jī)過濾器，運行時基本無噪聲。

其中生化部分采用生物接觸氧化技術(shù)，是設(shè)備處理效果好壞的關(guān)鍵。生物接觸氧化技術(shù)相比其它生化處理技術(shù)主要有以下幾個優(yōu)點：

(1)占地面積較少；

(2)投資較省；

(3)運行費用較低；

(4)對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

(5)不會產(chǎn)生污泥膨脹；

(6)池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜；

(7)在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度；

(8)處理效果好；

(9)填料體積負(fù)荷較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）,可大大節(jié)省污泥處理投資。

新余高效溶氣式氣浮機(jī)裝置型號技術(shù)關(guān)鍵與特點

1、處理效率高

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。

三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100m的氣泡如果變成等體積的1m的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。

傳統(tǒng)氣浮效率低，其較重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1m左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

溶氣利用率接近*，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關(guān)系，較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率較高提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30m，50m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5m之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10m左右。所以1m左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量較高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本設(shè)備溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機(jī)構(gòu)，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10m以下的微氣泡。因為要通過機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：

（1）可以較大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。較大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的較高值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器較高只能達(dá)到95%。

（2）在獲得較大消能比的前提下，具有較快的能量消減速度。也就是說具有較短的能量消減時間，即可以在較短的能量消減時間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器較快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并?！?/p>

風(fēng)機(jī)安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項

（一）安裝　

1.搬運風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。　

2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運行。

3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝?！?/p>

5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大?！?/p>

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。　

8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī)，希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運行時間不低于24小時。

（二）試運轉(zhuǎn)　

1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記）　

2.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）　

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整?！?/p>

4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項：

a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*，如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。　

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。）　

c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動?！?/p>

6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。