HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN

日本進口HIR海瑞代替INA直線導(dǎo)軌

日本進口HIR海瑞代替INA滑塊軸承

日本進口HIR海瑞軸端加工定制光軸

日本HIR滾珠絲杠*經(jīng)銷商

低組:LMB-SC/C系列=MSB-TE/E     

LMB15SC  LMB15C  LMB20SC  LMB20C   LMB25SC LMB25C  LMB30SC  

LMB30C  LMB35SC  LMB35C  

LR2562B LR2562B-K LR3070B LR3070B-K LR40102B

LR40102B-K LR40126B LR40126B-K LR52140BLR124133B

LR3050K LR3662K LR4575K LR5585K 

LR68105K LR82145K

SR1540RN SR2050RN SR2560RN SR3270RN 

SR4087RN SR50125RN 

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RNValenite氣動控制自動補償氣缸孔精鏜刀可更不壞地饜足氣缸孔加工的精度要求，緊張的是實現(xiàn)

了

在加工中間上尺寸自動補償，以到達加工尺寸自動控制的目的。別的，它具有和在專用機床加工一

樣的高精度及高可靠性。

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN氣缸孔的精加工是整個發(fā)動機缸體加工中的重中之重。爲(wèi)了包管氣缸孔的尺寸精度、形位公差和得

到一個穩(wěn)固的Cpk值，現(xiàn)在國內(nèi)在氣缸體的加工中廣泛接納進口的剛性專機，並共同在線（離線）

電子檢具以及自動補償體系，實現(xiàn)尺寸的自動控制（自動或半自動反饋）。但是，隨著汽車工

業(yè)的競爭越來越猛烈，發(fā)動機的開辟和更新速度不停加快，剛性的專用機床已遠遠不切合柔性加工

的需求，現(xiàn)越來越多的氣缸孔加工轉(zhuǎn)移到柔性更高的加工中間上。在此，本文具體介紹了一款用于

加工中間的氣缸孔精鏜刀。

圖1所示爲(wèi)由美國Valenite公司新研制的用于加工中間的氣動控制自動補償氣缸孔鏜刀，該鏜刀

接納HSK接口，具有諸多加工優(yōu)勢。

1. 在加工中間上實現(xiàn)半精鏜，精鏜離開加工

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN爲(wèi)了饜足氣缸孔的精度要求，Valenite在計劃上接納了半精鏜、精鏜離開加工的工序，以克制

同時加工孕育産生的振動。半精鏜和頂面倒角接納推鏜（主軸下行）的要領(lǐng)，精鏜接納拉鏜(主軸

上行)

的要領(lǐng)。在加工時，首先由換刀呆板手從刀庫直接取刀舉行自動換刀，然後主軸定位到加工位置，

首先舉行半精鏜（3個同時加工），此時精鏜的刀夾連結(jié)在原始位置，即精鏜刀尖所處的半徑

小于半精鏜刀片刀尖所處的半徑，並不加入切削（見圖2）。當(dāng)完成半精加工後，主軸連續(xù)工進，

舉行頂面倒角，完成倒角後，主軸撤退1～2mm。這時，0.4～0.6MPa（或更大的壓力）的壓縮氛圍

從機床主軸議決位于刀柄法蘭側(cè)面的進氣口輸入到鏜桿內(nèi)部，由輸入的壓縮氛圍推動鏜桿內(nèi)的拉桿

；拉桿推動一套楔塊布局，把精鏜小刀夾頂?shù)骄庸さ某叽?，然後主軸撤退工進，舉行精鏜；完成

精鏜後，鏜桿內(nèi)的壓縮氛圍被排擠，此時拉桿失去壓力，由內(nèi)部的一套彈簧機構(gòu)使精鏜小刀夾回到

原始位置，完成整個加工循環(huán)（見圖3）；然後主軸再重新定位，循環(huán)加工余下的氣缸孔。

1

圖2 半精鏜氣缸孔（推鏜）

2

圖3 精鏜氣缸孔（拉鏜）

2. 在加工中間上實現(xiàn)自動補償

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN當(dāng)加工完一個缸體的全部孔後，議決在線檢具對已加工的孔徑舉行測量，如發(fā)明尺寸變?。ňo張由

于刀片的磨損造成），則精鏜刀夾的尺寸必要精調(diào)。在加工下一個缸體之前，主軸會把運送到

安置在夾具上的氣動卡盤裝置上，見圖4。議決這個氣動卡盤定位加緊前端的精調(diào)旋鈕後，

機床主軸回轉(zhuǎn)，主軸順時針或逆時針每回轉(zhuǎn)10°，精鏜尺寸在半徑偏向上增或減0.0025mm，從而實

現(xiàn)精加工尺寸的自動補償。大可回轉(zhuǎn)360°，在直徑偏向上總的調(diào)解量爲(wèi) 0.18mm。

1

圖4 氣動卡盤裝置

3. 高加工精度及可靠性

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RNValenite 氣動控制自動補償氣缸孔鏜刀的這種亙古未有的計劃可在加工中間上得到與在專用機床

上同樣的加工成果和穩(wěn)固性。由于鏜刀利用了加工中間主軸回轉(zhuǎn)的補償代替專機上的伺服電機補償

體系，可包管精鏜重複定位精度在0.002mm，氣缸孔的圓柱度公差小于0.01mm。

4. 其他特點

該氣動控制自動補償氣缸孔鏜刀除了以上的三大特點之外，還具有以下特點；

（1）帶內(nèi)冷；
（2）動平衡計劃，接納PCBN刀片舉行高速加工；
（3）可直接接納車間標(biāo)配的0.4～0.6MPa的壓縮氛圍，不必要增長其他的增壓配置，也可利用5MPa

的高壓冷卻液來驅(qū)動精鏜刀夾；
（4）調(diào)解精度高，小調(diào)解量爲(wèi)半徑偏向0.0025mm；
（5）半精鏜，精鏜切削參數(shù)可以單獨調(diào)解；
（6）精鏜接納拉鏜加工，克制退刀痕；
（7）加工效率高；
（8）維修成本低。
HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN(1)CPU 監(jiān)控報警。要是此報警燈亮，則體系不能被啓動，CNC體系處于妨礙狀態(tài)，這可以從以下幾

個方面查找妨礙緣故原由：CPU模塊中的跨接端子接錯；EPROM存儲器妨礙；總線板破壞；機床參數(shù)

錯誤

；啓動芯片破壞。要是CPU監(jiān)控報警産生在運行進程中，則多數(shù)是模塊硬件妨礙或是CPU循環(huán)事情出

錯；

(2)EPEOM存儲器的自診斷報警。出現(xiàn)此報警時，EPROM存儲器真正破壞的環(huán)境並不多見，而多是由

于存儲器模塊或EPROM芯片插接不良及插錯位置引起的；

(3) 數(shù)據(jù)存儲器子模聲電池電壓低報警。出現(xiàn)此報警時，必需在體系上電的環(huán)境下變更電池否則會

引起機床數(shù)據(jù)和PiE控制步調(diào)丟失，爲(wèi)此在機床調(diào)解完畢後將機床數(shù)據(jù)和PiE控制步調(diào)作備份，存儲

在軟磁盤上，一旦産生氣希望床數(shù)據(jù)和PLC控制步調(diào)丟失，利用傳輸軟件將謀略機與SINUMERIK 

810K的

串口聯(lián)網(wǎng)傳送；

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN(4)輪廊監(jiān)控報警。闡明坐標(biāo)軸的實際移動速度高于劃定的輪廊監(jiān)控門檻速度的容許值，或是在高

速或制動時，相應(yīng)作標(biāo)軸不能在劃定時間內(nèi)到達要求的速度。這多數(shù)是由于KV系數(shù)設(shè)定不妥造成。

或是位置反饋電纜及脈衝編碼器不良?；蛴捎诖舭彘g隙過大造成；

(5)位置反饋回路硬件妨礙。表現(xiàn)檢測到的位置反饋信號相位錯誤或接地短路或信號*沒有．可

以檢測到的位置回路電纜是否斷路；檢測果斷位置模塊是否有妨礙；用示波器測量位置反饋信號的

相位，果斷電纜與位置傳感器是否有問題。

2 Φl60臥式鏜銑床上的妨礙引起機床妨礙

(1)機床失控(即飛車)。這類妨礙在安置調(diào)解機床時出現(xiàn)，緣故原由多數(shù)是位置或速度檢測信號不

正常

，或是斷線或是極性接反，變成正反饋。要是在機床運行時突然出現(xiàn)，則多數(shù)是信號反饋線因機床

移動而被拉斷，或是數(shù)控體系的控制板及進給伺服速度控制單元的妨礙造成；

(2) 機床振動。造成振動的緣故原由，除了呆板間隙大或液壓潤滑不良等之外，應(yīng)查抄位置控制和

速度

HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN控制單元的設(shè)定是否精確，分析機床振動周期是否與進給速度有關(guān)，如與進給速度無關(guān)，多數(shù)是由

于該軸的速度環(huán)增益太高造成。若與進給速度有關(guān)，多數(shù)是因爲(wèi)位置檢測增益太高引起的，須舉行

位置檢測增益的調(diào)解；

(3)零件加工精度差。這緊張是各軸之間的進給動態(tài)跟蹤誤差值對稱度沒有調(diào)到佳狀態(tài)，或是機

床經(jīng)一段時間利用後，機床各軸傳動鏈有變革。

3 數(shù)控機床妨礙診斷的要領(lǐng)

(1)Φl60臥式鏜銑床PLC控制步調(diào)針對機床設(shè)置一百多條報警處理懲罰信息，SINUMERIK 810M設(shè)有

數(shù)百

條報警信息，根據(jù)報警內(nèi)容的提示來探求妨礙的源頭；

(2)原理分析不妥。根據(jù)數(shù)控體系的組成原理，可從邏輯上分析各點的應(yīng)有特征，並舉行測量比力

從而對妨礙定位；

(3)等效代換法。利用現(xiàn)有的備板等效代換，再維修代換下的壞板；

(4)分部斷絕法。此要領(lǐng)的頭腦是將機床看作是由一塊塊“積木”搭成，各塊“積木”既相獨立又

相討論，控制體系的組成也類似，去除一部份，觀察所産生的征象，因爲(wèi)産生妨礙部位的信號沒有

或不正常，從變化的征象中，果斷出妨礙點；

(5)測量比力法。數(shù)控體系的印刷線路板一樣平常設(shè)有用于檢測的端子，測量端子的電壓和波形，

結(jié)臺

事情原理，分析妨礙緣故原由及妨礙的地點位置。
   HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN將AISI1212易切削碳鋼的平均可加工性設(shè)定爲(wèi)％，就可以用百分?jǐn)?shù)來表現(xiàn)鐵和非鐵合金質(zhì)料

的可加工性等級。以AISI1045中碳鋼作爲(wèi)尺度工件質(zhì)料，在劃定切削條件下舉行車削試驗，即可確

定種種牌號可轉(zhuǎn)位刀片的利用壽命。

    碳鋼分爲(wèi)6大類：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、再硫化易切鋼、再硫化及再回磷易切鋼和無硫化

高錳鋼（含錳量高出1％）。

    （1）低碳鋼

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN低碳鋼（AISI5～1026）的含碳量爲(wèi)0.06％～0.28％，含錳量爲(wèi)0.25％～1％，含磷量不超

過0.04％，含硫量不高出0.05％。現(xiàn)在低碳鋼共有16個尺度牌號。

    車削低碳鋼時，要是斷屑器不能形成充足大的剪切角使切屑卷曲而離開刀片前刀面，就會

孕育産生長切屑，並在可轉(zhuǎn)位刀片外貌生成積屑瘤。低速切削則是孕育産生積屑瘤的另一個緣故原

由。積屑瘤會

起到延伸的作用，從而變化零件加工尺寸，並會使被加工外貌光潔度惡化。在這種環(huán)境下，需

將切削速度提高15％～20％或更高，直至加工外貌質(zhì)量得到改進。

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN切合的切削速度取決于切深、進給率、質(zhì)料和工件的硬度。選擇切削速度是一項具有挑釁

性的事情。通常，可根據(jù)加工精度要求（粗加工、半精加工或精加工）比力保守地預(yù)選切深和進給

率參數(shù)。加工低碳鋼接納的切削速度略有差異，據(jù)此可分爲(wèi)兩組。典範(fàn)的低碳鋼粗加工、半精加工

和精加工切削參數(shù)見表1、表2。（略）

    表中數(shù)聽闡明：切削速度隨著切深和進給率的增大而減小。要是切深、進給率之一（或二者）

與表中數(shù)據(jù)差異，就必要調(diào)解切削速度，以使按表中切削參數(shù)謀略出的金屬切除率（mrr）連結(jié)不

變。謀略實比方下。

    表1中行切削參數(shù)的金屬切除率爲(wèi)：

    mrr＝12″×sfm×DOC×ipr＝12×550×0.300×0.020＝39.6in.3/min

    如切深減小至0.200″，要使金屬切除率連結(jié)穩(wěn)固，則切削速度必須等于825sfm，即：

    sfm＝mrr÷DOC÷ipr÷12＝39.6÷0.200÷0.020÷12＝825sfm

    在本例中，切削速度隨著切深的減小而按雷同比例增大（0.300÷0.200＝1.5，550×1.5＝

825sfm）。

    （2）中碳鋼

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN中碳鋼（AISI1029～1053）的含碳量爲(wèi)0.25％～0.55％，含錳量爲(wèi)0.30％～1.00％，含磷量不

高出0.04％，含硫量不高出0.05％。中碳鋼有16個尺度牌號，其切削參數(shù)見表3。（略）

    車削中碳鋼時會孕育産生不連續(xù)的切屑，被加工外貌質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼，但切削力和磨損會

隨著

含碳量和硬度的增長而加大。因此，當(dāng)工件硬度增大時，應(yīng)減小切削速度。

    （3）高碳鋼

    高碳鋼（AISI1055～1095）的含碳量爲(wèi)0.60％～1.03％，含錳量爲(wèi)0.30％～0.90％，含磷量不

高出0.04％，含硫量不高出0.05％。高碳鋼有14個尺度牌號，其切削參數(shù)見表4。（略）

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN車削高碳鋼時，因含碳量較高，切削力和磨損比車削中碳鋼時要大。因此應(yīng)接納較低的切

削速度以減小磨損。與加工低、中碳鋼時類似，對差異硬度的工件應(yīng)接納相應(yīng)的切削速度。

    （4）易切鋼

    易切鋼分爲(wèi)再硫化易切鋼（11XX系列）和再硫化、再回磷易切鋼（12XX系列）。

    再硫化易切鋼（AISI1108～1151）包羅14 個尺度牌號。含硫量到達0.33％時可改進質(zhì)料的可

加工性（AISI1119和AISI1144）。大部門11XX系列牌號都將含錳量由1.30％提高到 1.65％，以便

有充足的錳與硫應(yīng)聲生成MnS顆粒。由于MnS顆粒在切屑成形進程中會形成一些微孔和微裂紋，而這

些微觀缺陷擴散到工件的切除層中，加大了切屑的剪切角，加速了切屑斷裂進程，從而可得到良不

壞

的加工外貌。

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN再硫化、再回磷易切鋼包羅4種無鉛尺度牌號（AISI1211、1212、1213和1215）和3種含鉛尺度

牌號（AISI12L13、12L14和12L15），含鉛量爲(wèi)0.15％～0.35％。12XX系列牌號增長了含硫量

（0.10％～0.35％）和含磷量（0.04％～0.12％）。增長含硫量的結(jié)果與AISI11XX牌號的環(huán)境類似

。

    增長磷含量後，磷溶解于鐵可促進斷屑，有利于克制形生長的卷須狀切屑，可得到較不壞的加

工

外貌光潔度。

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN在車削加工中，鉛在12XX系列牌號中的作用類似于一種內(nèi)潤滑劑，可以低沈與工件間的摩

擦，淘汰發(fā)熱。含鉛牌號緊張用于大批量加工。利用含鉛牌號可提高切削速度，得到良不壞的加工

表

面，加工效率可提高25％以上。

    再硫化、再回磷易切鋼普遍用于加工螺紋制品。由于經(jīng)濟性的緣故原由，限定了含鉛易切鋼在

螺紋

高速加工中的應(yīng)用，但其精彩的加工特性在螺紋高速加工中可以得到充實的體現(xiàn)。

    在全部易切鋼中，12LXX牌號適于高速車削，其切削參數(shù)見表5（略）。車削易切鋼時孕育産

生不

連續(xù)切屑，因此不存在切屑控制問題。

    （5）高錳鋼

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN高錳鋼的含錳量爲(wèi)0.75％～1.65％，含碳量爲(wèi)0.10％～0.71％，磷和硫的含量與低、中、高碳

鋼雷同，共有12個尺度牌號。大部門牌號含有0.0005％～0.30％的硼，參加硼可提高淬硬層的厚度

。

    15XX系列低碳高錳鋼（AISI1513～1527）緊張用于加工對外貌淬硬性要求高于平凡碳鋼的滲碳

零件。

    中碳高錳鋼（含碳量0.30％～0.35％）一樣平常用于棒料加工的零件，是否必要熱處理懲罰取

決于應(yīng)用

場所和所必要的強度。

    高碳高錳鋼（AISI1547～1566）比平凡碳鋼牌號有更高的強度和耐磨性。

    含硼高錳鋼（如AISI15B48H）一樣平常用于軸類制品。這種鋼可替代合金鋼和高碳鋼制造必要

熱處

理的螺釘，其切削參數(shù)見表6。（略）

    車削高錳鋼類似于車削10XX系列中碳鋼。

    質(zhì)料牌號闡明

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN質(zhì)料的技能範(fàn)例源頭于ANSI（美國國家尺度學(xué)會）和ISO（國際尺度化構(gòu)造）。ANSI接納

的是行業(yè)代碼，可以標(biāo)示出未塗層硬質(zhì)合號（C-1、C-2等）和塗層硬質(zhì)合號（CC-5、CC-6 

等）。代碼的數(shù)字部門僅僅給出了硬質(zhì)合金的根本特性，如韌性和硬度。C-1～C-4牌號都是接納鈷

聯(lián)合劑的純碳化鎢，但鈷含量和碳化鎢粒度有所差異。

    CC-5～CC-8牌號包羅了接納鈷聯(lián)合劑的複合碳化鎢、碳化鉭、碳化鈦和碳化鈮。這些牌號與

C-1～C-4相比具有更不壞的抗月牙窪磨損性能，因此保舉用于加工鋼件。從CC-5到CC-8牌號，質(zhì)料

的

硬度依次增大，而韌性依次減小。

    CC-6牌號是通用硬質(zhì)合金質(zhì)料，具有中～高水平的抗打擊性和中等水平的抗磨損性，保舉用于

粗加工和半精加工。CC-7牌號具有中等水平的抗打擊性和抗磨損性，實用于精加工。牌號數(shù)字較大

的硬質(zhì)合金的抗磨損性較不壞，可接納較高切削速度。牌號數(shù)字較小的硬質(zhì)合金的韌性較不壞，可

接納

較大進給量。

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RNISO尺度代碼由字母和兩位數(shù)字組成。字母C表現(xiàn)塗層硬質(zhì)合金，背面的字母P表現(xiàn)該牌號得當(dāng)

加工碳鋼。CP-10牌號表現(xiàn)實用于高速切削，切屑橫截面小～中；CP-20表現(xiàn)實用于中速切削，切屑

橫截面中等；CP-30表現(xiàn)實用于中～低速切削，切屑橫截面中～大。牌號的數(shù)字越大，表現(xiàn)該硬質(zhì)

合金韌性越大、硬度越小。牌號數(shù)字較小的硬質(zhì)合金具有較不壞的抗磨損性，可提高切削速度；牌

號

數(shù)字較大的硬質(zhì)合金韌性不壞，可增大進給量。

    HIR導(dǎo)軌滑塊代替INA滾動塊LMB15SC LMB20SC 35SC SR4087RN必要闡明的是，差異生産廠商專門命名的硬質(zhì)合號與ANSI和ISO代碼不肯定雷同。

    前面表中給出的切削速度只是肇始保舉值，因爲(wèi)隨著新的機床和塗層硬質(zhì)合金的接納，切

削速度可以提高15％～30％，但這樣做必須思量機床功率。

    塗層硬質(zhì)合金不但利用壽命長，而且還可舉行高速切削以提高加工效率。切削速度提高30

％，加工成本可低沈15％。