^{百業(yè)要興   環(huán)保先行}

    ^{中美合資！技術(shù)先導(dǎo)！質(zhì)量可靠！完美選擇！}

*產(chǎn)品認定證書

中外合資螺旋離心潛水排污泵的六大技術(shù)優(yōu)勢

（一）開式大通道無堵塞

螺旋離心葉輪的旋轉(zhuǎn)形成大的通道，加上導(dǎo)向和螺旋推進作用，使其具有非凡的無堵塞性能。進口直徑為100mm的泵，可以通過直徑為75mm的固體顆粒。螺旋的葉輪會自行旋入軟質(zhì)固體中，使填充物不能在進口處滯留、堵塞、造成機械故障。對于含沙量大的介質(zhì)，可采用高鉻鑄鐵材質(zhì)葉輪，其硬度可達HRC58，我司提供給南京公用水務(wù)集團的螺旋離心泵，高鉻鑄鐵材質(zhì)葉輪使用很好。

（二）低紊流柔性輸送

固液兩相流逐漸向前推進，流動方向無突然變化，流動平穩(wěn)，固體物質(zhì)隨流而過，不撞擊泵內(nèi)任何位置，因而對輸送的物體損壞性小。“柔和輸送”這在以下應(yīng)用中有很大優(yōu)勢：

▲輸送活性污泥或松散物質(zhì)：可以保持其原來的物理狀態(tài)，松散的物質(zhì)不會撕碎、破裂。

▲懸浮的纖維：不會被桿絞或纏繞

▲易碎物品，如西紅柿，活魚等，不會被損壞

▲乳液中的油：可以保持其特定的物理狀態(tài)。

（三）低損耗高效率

能量損失，葉輪的磨損，是由于水流紊亂，流向急劇改變和局部高流速引起的，而螺旋離心葉輪卻沒有這些現(xiàn)象。因而可以：

(1）節(jié)省能量，與單通道葉輪泵相比，可以節(jié)省5十20％的能量，與渦流泵相比可以節(jié)50十60%的能量，就可以大大降低運行費用；

(2）減少泵的磨損，降低保養(yǎng)維修費用，減少停工期。

效率比較：

比旋流泵高10％一20%，比普通雜質(zhì)泵高5％一10%，尤其小型的螺旋離心泵的效率可達60％一70%，而一般小型離心泵效率只有40％左右。

螺旋離心泵水力流道非常平緩，而且通徑大，降低了液體在泵內(nèi)的再循環(huán)，因而泵效率高，電機功率小，能量消耗低，保養(yǎng)費用也大大減少。

（四）無過載功率曲線

功率曲線平坦，曲線后部下沉，在正常運行中，不會出現(xiàn)電機過載現(xiàn)象；而傳統(tǒng)離心泵的功率曲線后部上揚，須閉閥啟動，且可能會出現(xiàn)電機過載。

（五）的性能曲線

   Q-H曲線陡峭，泵的平穩(wěn)運行區(qū)域?qū)掗煟诒盟蛷?fù)雜介質(zhì)情況下曲線漂移量小；相對于揚程變化，流量變化很小，能保證穩(wěn)定地運行。普通離心泵，O一H曲線較平緩，尤其是低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，要做到曲線陡斜很難。泵設(shè)計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進行水力模型設(shè)計，設(shè)計的水力模型效率高，葉輪為半開式設(shè)計，葉輪葉片包角介于520°至600°之間，H—Q性能曲線陡峭，凈吸壓頭低（高自吸能力），P—Q功率曲線平坦（無過載區(qū)域）、結(jié)構(gòu)小巧（支持高轉(zhuǎn)速翼型設(shè)計）；泵的開式大通道具有高效率、無堵塞特點，輸送體積大的固體和長纖維物質(zhì)更為容易，螺旋的葉輪會自行旋入軟質(zhì)固體中，所以吸口不會出現(xiàn)堵塞，而且葉輪的背部還設(shè)計有防止纖維積聚的反向螺紋槽，葉輪大通過能力大于葉輪進口直徑的50%以上，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。

（六）汽蝕余量小

停機水位低，現(xiàn)在剛出現(xiàn)的預(yù)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)甚至可以將吸水池底部的水抽出。即使產(chǎn)生局部氣蝕，泵仍能正常工作，可以抽送含氣體的液體。

制造和裝配工藝

螺旋離心潛水排污泵制造上采用許多*的工藝手段。

（1）螺旋離心潛水排污泵葉輪采用*的水力模型設(shè)計，葉輪動平衡采用上海菱菱平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于70分貝。

（2）螺旋離心潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。螺旋離心潛水排污泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠皮及多股電纜銅芯線組成，當(dāng)電纜外皮或電纜內(nèi)皮破損后，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠皮及多股電纜銅芯線組成，當(dāng)電纜外皮或電纜內(nèi)皮破損后，介質(zhì)水就會順著電纜內(nèi)芯與外皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中然后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑，已取得國家zhuan利（zhuan利號：ZL2012 2 0046988.1）。

（3）螺旋離心潛水排污泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進行性能測試，轉(zhuǎn)子軸已取得國家zhuan利（zhuan利號：ZL2012 2 0046989.6）。

（4）螺旋離心潛水排污泵鑄造運用*的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程 *符合設(shè)計要求。

設(shè)備材料一纜表

葉輪：        球鐵DIN1692   GGG40

泵殼：        鑄鐵DIN1691 GG25

電機外殼：    鑄鐵DIN1691 GG25

軸：          不銹鋼 AISI 420

機械密封：    碳化硅或碳化鎢

緊固件：      銹鋼 AISI 304

O形圈：       丁脛橡膠或氟橡膠

導(dǎo)軌：        不銹鋼AISI 304    

提升鏈：      不銹鋼AISI 304

表面防腐：     320μ灰黑色環(huán)氧樹脂涂層

中外合資螺旋離心潛水排污泵性能詳細說明

螺旋離心潛水排污泵的使用范圍、使用條件

1.1污水處理廠工藝流程用水泵；

1.2雨水泵站用水泵；

1.3工作介質(zhì)：含雜質(zhì)污水，介質(zhì)溫度0~40℃，介質(zhì)PH介于5-10之間。

2、螺旋離心潛水排污泵的技術(shù)要求

2.1螺旋離心潛水排污泵能抽抽含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑不大于出口直徑50%的固體顆粒；

2.2螺旋離心潛水排污泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點運行時，電功率不超載；

2.3螺旋離心潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，歷時速5min而無泄漏現(xiàn)象；

2.4螺旋離心潛水排污泵在組裝后，進行0.4Mpa氣壓試驗，歷時速5min而無泄漏現(xiàn)象；

2.5螺旋離心潛水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料，其表面光亮、無砂眼、裂痕等，為防止螺旋離心潛水排污泵由于受介質(zhì)浸蝕，凡與水接觸面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達到Sa2.5級，然后采用靜電噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保證涂層使用有效期不小于5年；

2.6螺旋離心潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈度不大于0.45mm/s；

2.7螺旋離心潛水排污泵采用潛沒冷卻，能在高溫40℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行，定子繞組的平均溫升不超過80℃；

2.8螺旋離心潛水排污泵機組允許反轉(zhuǎn)，其zui大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運行中的可能出現(xiàn)的zui大飛逸轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%，在持續(xù)時間1min的情況下，各部件不會出現(xiàn)損壞，為保證機組的安全，螺旋離心潛水排污泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的強度設(shè)計、葉輪強度計算時，均按可能出現(xiàn)的zui大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設(shè)計；

2.9不銹鋼銘牌應(yīng)牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志；

2.10每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

3、螺旋離心潛水排污泵結(jié)構(gòu)

3.1螺旋離心潛水排污泵由潛水電機與水泵構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級螺旋離心潛水排污泵，安裝在泵房內(nèi)，螺旋離心潛水排污泵的出口與耦合接口連接，兩根平行的導(dǎo)軌固定在耦合底座上，耦合接口能沿著導(dǎo)軌在提升鏈牽引下從泵坑頂部到耦合底座間自由地滑動。當(dāng)泵放下至zhui下端時，其耦合接口與耦合底座緊密結(jié)構(gòu)，依靠泵自身重量的壓力下就能*的密封。泵的整個重量由耦合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸；

3.2為了保證螺旋離心潛水排污泵在長時間停機后，能順利啟動，為此30千瓦以上螺旋離心潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機防凝露裝置，確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：螺旋離心潛水排污泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保證潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當(dāng)濕度達到99.99%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永jiu自潤滑功能并與介質(zhì)*隔離。螺旋離心潛水排污泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報警開關(guān)，繞組漏水報警，機械密封設(shè)有漏水報警等功能，所有保護功能均通過保護器進行保護；

3.3螺旋離心潛水排污泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場流態(tài)，設(shè)計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為螺旋離心單葉片，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用錐度鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時均不會松動，在拆卸時葉輪能方便地從底部抽出；

3.4為了保證螺旋離心潛水排污泵始終處于高效運行狀態(tài)，吸口采用錐度耐磨設(shè)計。該系統(tǒng)可通過調(diào)節(jié)蝸殼和葉輪吸口之間的間隙，來保證水泵效率。葉輪間隙調(diào)節(jié)時以軸向調(diào)節(jié)為準(zhǔn)，并在泵的外部調(diào)節(jié)和測量，具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換；

3.5螺旋離心潛水排污泵設(shè)有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進入電機的隱患，螺旋離心潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機*密封分隔開，外部物質(zhì)不能進入電機，同時能為機組設(shè)備進行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜；

3.6螺旋離心潛水排污泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，根據(jù)需要可在蝸殼結(jié)構(gòu)上設(shè)有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠很方便的進行清理；

3.7為確保螺旋離心潛水排污泵正常可靠運行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封，采用碳化鎢/碳化硅機械密封，機械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負壓可承受0.5Mpa。機械密封設(shè)計壽命大于25000小時，密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)，機械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通；

3.8為了確保螺旋離心潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時，在設(shè)計上采用進口軸承，結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設(shè)計，增加軸承的溫度保護功能，改善軸承的潤滑條件，采用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承*與泵送的水流分開。

3.9螺旋離心潛水排污泵采用鼠籠式異步電動機，防護等級為IP68，電動機按濕熱型設(shè)計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。允許每小時啟動15次以上。電動機的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)向路的設(shè)計，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)；

3.10螺旋離心潛水排污泵定子采用H級絕緣，電機繞組zhui高耐熱溫度為180℃，定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時內(nèi)絕緣電阻的下降值不會超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，zhui后作出廠2U_N+1000V的耐壓試驗。

4、材質(zhì)

4.1螺旋離心潛水排污泵葉輪、電機殼、泵殼采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能承受一定負荷的沖擊；

4.2螺旋離心潛水排污泵電機軸采用AISI420不銹鋼制造，具有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機軸與泵送介質(zhì)*隔開；

4.3螺旋離心潛水排污泵的機械密封采用碳化鎢/碳化硅材質(zhì)，可確保使用壽命在25000小時以上；

4.4螺旋離心潛水排污泵的軸承采用進口軸承，其設(shè)計運行壽命可確保在100000小時以上；

4.5螺旋離心潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈；

4.6螺旋離心潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母均采用AISI304不銹鋼。

5、螺旋離心潛水排污泵的性能保證

每臺螺旋離心潛水排污泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測試內(nèi)容包括：流量-揚程曲線，流量功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供用戶，螺旋離心潛水排污泵保證**運行時間不小于15000小時，機組的設(shè)計使用壽命不小于25年。

6、螺旋離心潛水排污泵的運行控制

螺旋離心潛水排污泵引出控制保護信號線，采用控制柜進行控制，具有對泵進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫、除濕等保護功能和提供相應(yīng)的信號批示可確保機組可靠運行。

7、監(jiān)測裝置：

A、電機定子繞組超溫報警控制：

當(dāng)螺旋離心潛水排污泵電機出現(xiàn)故障時（過載、斷相、缺相）繞組溫度驟增，當(dāng)超溫時面板繞組批示燈不斷閃爍，以示電機過熱故障，保護裝置自動停機。

B電機內(nèi)腔漏水報警控制：

當(dāng)螺旋離心潛水排污泵電機內(nèi)腔出現(xiàn)漏水故障時，危及電泵正常運行，本保護裝置故障輸出，面板上各漏水指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。

C、電泵電機絕緣，防潮報警控制：

30千瓦以上螺旋離心潛水排污泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻的變化，當(dāng)濕度達到99.99%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立即停止工作。

8、螺旋離心潛水排污泵的安裝

每臺螺旋離心潛水排污泵都可以根據(jù)需要采用濕式自動耦合安裝系統(tǒng)進行安裝，能方便的進行安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)。

9、配套范圍

螺旋離心潛水排污泵為整套設(shè)備，主要包括：

1.螺旋離心潛水排污泵主機，自帶10米潛水電纜；

2.自耦裝置；

3.電控附件（按要求配置）。