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陶瓷窯爐用高發(fā)射型紅外輻射節(jié)能涂料Zs-1061耐高溫紅外線輻射涂料采用氧化鈰、氧化鋯、氧化釔、氧化硅等多種耐高溫原料制備的高發(fā)射涂料，經(jīng)過成分性能的互補性和原子摻雜技術(shù)，在較寬的溫度范圍內(nèi)保持很高的發(fā)射率，可以達到0.9以上。如果在玻璃窯內(nèi)壁耐火磚表面涂刷高發(fā)射涂料，就可以使爐壁發(fā)射率從0.4-0.7提高到0.9以上。大量的輻射熱被發(fā)射回窯內(nèi)，被低溫物料吸收，從而加快物料的升溫速度，縮短停留時間，提高生產(chǎn)效率。

陶瓷窯爐用高發(fā)射型紅外輻射節(jié)能涂料涂層不僅可以吸收發(fā)射輻射熱，也可以吸收發(fā)射對流熱，熱效率得到提高。爐內(nèi)溫度場更加均勻，燃料燃燒更加充分，從而提高了燃料的利用率，達到節(jié)能減排效果。

在高溫條件下，爐膛內(nèi)還原性氣氛和腐蝕性介質(zhì)對耐材的破壞作用也很大，造成耐材出現(xiàn)粉化、燒蝕等現(xiàn)象。北京志盛威華公司生產(chǎn)的高發(fā)射涂料通過摻雜技術(shù)在高溫下形成固溶體，與基材附著力好，涂層致密，耐磨性，耐腐蝕性得到保障。在陶瓷窯爐、燃煤爐、燃油氣爐、焚燒爐、蓄熱球、隧道窯、移動窯等行業(yè)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。

反射型高溫熱反射涂料由特制改性無機水性乳液為成膜物質(zhì)、由粒徑都在5μm以下氧化鈦、尖晶石、微粉氧化鋁、α-鱗硼石英、以及釔系稀土氧化物和鑭系稀土氧化物等為填料。涂料為純水性無機單組份。成型涂層耐溫能達到1800℃，涂層具有高熱反射率、高硬度、高附著力、耐明火高溫熱沖擊、抗沖刷、耐酸耐堿抗腐蝕、耐高溫氧氣氛下腐蝕等優(yōu)點，長期在高溫下使用，涂層不變色不粉化，整體涂層能強化隔熱保溫體系的輻射熱隔熱保溫性，減少散熱損失損耗，節(jié)能降耗，延長設(shè)備使用壽命。