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 乙烯裂解爐是乙烯生產裝置的核心設備。其主要作用是把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原料加工成裂解氣，最終加工成乙烯、丙烯及各種副產品，并提供給其它乙烯裝置。乙烯裂解爐作為石油化工行業(yè)的核心設備之一，其重要性不言而喻。然而，乙烯裂解爐在運行過程中面臨著高能耗、高溫腐蝕等挑戰(zhàn)。據說，志盛威華耐高溫紅外輻射涂料面對以上挑戰(zhàn)，可實現至少3年以上的涂層使用周期，不僅解決了高溫腐蝕難題，同時也節(jié)約了8%-10%的能耗！下面讓我們一起來看一下，這么神奇的效果是怎么做到的？

乙烯裂解爐輻射室是裂解爐的核心部分，原料在這里通過高溫輻射加熱進行裂解反應。裂解反應是吸熱過程，需要大量的熱能來維持所需的反應溫度。輻射室內通過燃料燃燒（一般選用燃料油或天然氣）產生高溫火焰和煙氣，這些高溫熱源通過輻射的方式將熱能傳遞給原料，使其達到裂解所需的溫度。如果爐管表面吸收率不高，物料在管中流速較慢，造成裂解爐管內物料分布不均勻，產生偏流，使管內物料產生結碳，降低了裂解轉化管的熱吸收效率。

為了應對乙烯裂解爐的高能耗低問題，北京志盛威華化工有限公司聯合北京晶博節(jié)能技術研究相關科研人員開發(fā)了一款ZS-1061裂解爐高溫紅外輻射涂料，涂料采用過渡族元素氧化物以及氧化鋯、二氧化錳、三氧化鐵等二十幾多種高發(fā)射物質組成，使ZS-1061涂料在全波段波譜范圍內具有較高的發(fā)射率（ε=92%-95%），能夠顯著增強爐管對熱能的吸收能力，也就意味著在裂解爐輻射室內部，有更多的熱能可以通過輻射的方式傳遞給原料，從而提高裂解效率，減少燃料消耗。同時，均勻的溫度場也有利于裂解反應的進行，避免管內局部高溫產生積碳，提高產品轉化率、合格率以及純度質量等級。

乙烯裂解爐在運行過程中還會產生高溫腐蝕性氣體和沉積物，對爐管造成嚴重的腐蝕和磨損。志盛威華ZS-1061裂解爐高溫紅外輻射涂料還具有優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性能，能夠有效保護爐管免受腐蝕和磨損的侵害，延長爐管的使用壽命3倍以上。

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