壓縮空氣作為一種重要的生產(chǎn)動(dòng)力應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)方面。在壓縮空氣的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)不可避免地產(chǎn)生冷凝液，并同時(shí)伴有油污、雜質(zhì)顆粒（如鐵銹等）和其它有害物質(zhì)；而且空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝液，還具有一定的腐蝕性。因此，冷凝液的可靠排放可以保證獲得穩(wěn)定的、高質(zhì)量的壓縮空氣。冷凝液的產(chǎn)生量在一年四季中并不是恒定不變的。因此，一臺(tái)可靠、高效的冷凝液排除器必須能夠隨著冷凝液的產(chǎn)生和積聚及時(shí)進(jìn)行排放，同時(shí)還應(yīng)避免壓縮空氣泄漏造成的系統(tǒng)壓力下降和生產(chǎn)成本的增加。目前，眾多其它類型的冷凝液排放方式都無(wú)法滿足這種要求。

  德國(guó)BEKO公司生產(chǎn)的BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動(dòng)排除器可以保證在可靠排放冷凝液的同時(shí)，不會(huì)泄漏任何壓縮空氣。目前，BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動(dòng)排除器已經(jīng)在世界各地?fù)碛谐^(guò)100萬(wàn)例的成功應(yīng)用案例。使用BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動(dòng)排除器就意味著您擁有了安全、可靠和經(jīng)濟(jì)的冷凝液排放系統(tǒng)。

一、 工作原理

冷凝液從入口①流入到收集容器②中，并在此聚集。此時(shí)先導(dǎo)電磁閥④處于斷電狀態(tài)，上部先導(dǎo)控制氣路③暢通，從而使系統(tǒng)壓強(qiáng)作用在隔膜閥⑤的上方。由于隔膜閥⑤上方與壓縮空氣的接觸面積大于下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥⑤關(guān)閉，并保證隔膜閥⑤與閥座⑦之間密封。見(jiàn)圖1。

一旦沒(méi)有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜閥失靈等等），系統(tǒng)將在60秒鐘后轉(zhuǎn)為報(bào)警工作模式。此時(shí)，紅色指示燈閃亮（需要時(shí)，可選將報(bào)警信號(hào)傳至控制室）。在報(bào)警模式下，先導(dǎo)電磁閥④將每隔4分鐘打開(kāi)7.5秒鐘，強(qiáng)制排放冷凝液，直到故障排除后解除報(bào)警，BEKOMAT®排除器自動(dòng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

二、 特  點(diǎn)

1、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)：智能控制系統(tǒng)可避免不必要的壓縮空氣泄露損失，節(jié)約能源。

2、功能可靠：電容式傳感器無(wú)任何磨損，它能測(cè)量包括純油在內(nèi)的任何冷凝液，即使用來(lái)排放高粘度冷凝液也*問(wèn)題。

3、易于安裝：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺紋連接，非常簡(jiǎn)單。冷凝液的排出使用軟管或硬管連接均可。

4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有可靠的自檢測(cè)系統(tǒng)，由LED指示燈顯示當(dāng)前的工作狀態(tài)，可通過(guò)按動(dòng)測(cè)試按鈕來(lái)試驗(yàn)其功能是否正常。無(wú)源輸出觸點(diǎn)可將報(bào)警信號(hào)傳送至中心控制室。此外，所有操作元件及電子控制部分均為防濺水設(shè)計(jì)，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP65防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

使用方便：電子系統(tǒng)包括集成電源和控制系統(tǒng)均使用24V直流電。只需拔掉插頭即可將控制系統(tǒng)和電源斷開(kāi)，保證維護(hù)工作沒(méi)有任何危險(xiǎn)。這就意味著除了初始的電源安裝之外，不再需要專業(yè)電工。