污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線在無(wú)縫廠熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝中，需要加入高溫水基芯棒潤(rùn)滑劑為無(wú)縫管穿管牛產(chǎn)潤(rùn)滑，其中要成分石罷手L在軋機(jī)冷卻中與噴淋水混在一起進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，造成循環(huán)水懸浮物含量超標(biāo)：在軋制冷卻過(guò)程中冷卻水還會(huì)帶下了一定量的潤(rùn)滑油、液壓油，在高溫水基芯棒潤(rùn)滑劑中蘭聚磷酸納、木質(zhì)素磺酸納、分散劑、防沉劑等作用下乳化，形成比較穩(wěn)定的含油石墨廢水，使用普通的平流沉淀池很難除去：同時(shí)，軋制過(guò)程中沖洗下來(lái)氧化鐵皮、灰塵等物......
采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質(zhì)，具體包括以下幾個(gè)步驟：
A）、首先將廢水加入到氣浮池中，經(jīng)氣浮裝置將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機(jī)刮入渣槽，氣浮采用內(nèi)循環(huán)式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～ 0.4MPa,回流比為10% ～ 15% ，分離負(fù)荷為10～ 13m3/m2 h,停留時(shí)間為20～ 30min;
B）、將氣浮出水送入磁分離裝置，進(jìn)入磁分離裝置中的預(yù)磁處理器預(yù)磁，廢水從進(jìn)水槽下面中間的預(yù)磁處理器進(jìn)入，流經(jīng)預(yù)磁處理器時(shí)廢水被預(yù)磁處理器中的永磁磁塊預(yù)磁，污水中的微小鐵金屬顆粒等含磁物質(zhì)被磁化絮凝，同時(shí)粘結(jié)石墨顆粒與微小油粒，形成絮凝體，隨后污水進(jìn)入斜管沉淀池，沉淀部分絮凝體，斜管沉淀池流速控制在20～ 35mm/s,沉淀污泥在污泥斗中由排泥管經(jīng)排泥口排出：斜管沉淀池出水進(jìn)入剖面為半圓形的磁盤水槽，磁盤分離器沿水槽放置，磁盤分離器由電機(jī)帶動(dòng)磁盤分離器軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，磁盤分離器中的磁盤憑借高強(qiáng)度的磁場(chǎng)和高磁場(chǎng)梯度將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經(jīng)單個(gè)磁盤分離器的廢水控制在200～ 400m3/h ，刮泥板上的刮泥板條兩側(cè)緊貼磁盤分離器磁盤將污泥刮入排泥裝置，并經(jīng)排渣口排出，處理后的清水由出水口排出，此過(guò)程隨著循環(huán)水的不斷循環(huán)麗不斷重復(fù)，可達(dá)標(biāo)排放。
一 種處理含油石墨廢水的磁分離裝置，包括主體支架，主體支架上設(shè)置進(jìn)水槽、進(jìn)水槽連接凈化水槽、凈化水槽連接兩個(gè)并聯(lián)的半圓形磁盤水槽，磁盤水槽連接出水口，進(jìn)水槽中間底部設(shè)有向下出水的預(yù)磁處理器，預(yù)磁處理器下口連接凈化水槽，凈化水槽中設(shè)有斜管沉淀池，凈化水槽底部設(shè)有污泥斗，污泥斗內(nèi)設(shè)有排泥管，磁盤水槽中設(shè)有磁盤分離器，磁盤分離器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，磁盤分離器外部設(shè)有刮泥裝置及排泥裝置。
預(yù)磁處理器為空心長(zhǎng)方形筒壁結(jié)構(gòu)，不銹鋼筒壁內(nèi)堅(jiān)直方向上設(shè)置3～ 6片條狀磁盒，將預(yù)磁分離器分割成幾個(gè)長(zhǎng)方形通道，磁盒由磁盒支承架支撐，每個(gè)磁盒內(nèi)部均勻分布長(zhǎng)方形納米級(jí)鐵鐵棚永磁磁塊，磁塊外部包裹著不銹鋼外殼，磁盒中的磁塊兩極相反設(shè)置。
磁盤分離器上面的各個(gè)磁盤沿軸向首尾相連形成一 個(gè)整體，螺旋形排列，螺旋磁盤問(wèn)設(shè)有空隙，磁盤上的磁塊以聚磁方式排列，聚磁塊呈陽(yáng)或SS重復(fù)排列，并沿螺旋狀盤面依次重復(fù)排列，磁盤由中間的納米級(jí)鐵鐵棚永磁磁塊及外面包裹的不銹鋼外殼組成。
刮泥裝置包括鏈輪、鏈條、刮泥板，鏈條連接在兩端固定的鏈輪上，刮泥板固定在鏈條上，形成環(huán)狀刮泥板，環(huán)狀刮泥板的一 側(cè)刮泥板條伸入磁盤分離器的螺旋磁盤的空隙內(nèi)緊貼磁盤，隨著磁盤分離器的轉(zhuǎn)動(dòng)，刮泥板在螺旋磁盤的推動(dòng)下水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即環(huán)形刮泥板隨著磁盤分離器的轉(zhuǎn)動(dòng)麗滾動(dòng)。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明氣浮池除油率在不加絮凝劑的情況下一般在40 % 以上。磁盤水槽內(nèi)由于廢水沿磁盤分離器軸向流動(dòng)，廢水同磁盤接觸時(shí)間與其他沿徑向流經(jīng)磁盤分離器的裝置相比大大增加，有利于細(xì)小顆粒懸浮物的吸附。
本發(fā)明提供了一種氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水的方法與裝置。無(wú)縫廠的含油石墨廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后，水質(zhì)符合《GB50050 2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》及《GB13456 2012鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)懸浮物和石油類的排放要求。該方法不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投資和運(yùn)行費(fèi)用比較適合實(shí)際工程的應(yīng)用，有利于企業(yè)的節(jié)能減排工作。
說(shuō)明書(shū)附圖
含油石墨廢水的處理過(guò)程
將廢水送入加壓溶氣氣浮池中，氣浮處理后將氣浮出水送入磁分離裝置中的進(jìn)水槽1，經(jīng)過(guò)進(jìn)水槽1中間的預(yù)磁處理器11進(jìn)入凈化水槽12 ，在預(yù)磁處理器11中的磁盒2的作用下，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)磁，伴隨著水流的攪拌作用，污水中的鐵金屬顆粒等含磁物質(zhì)進(jìn)行磁化絮凝，同時(shí)粘結(jié)石墨顆粒與微小油粒，形成絮凝體。
隨后污水進(jìn)入斜管沉淀池3 ，沉淀部分絮凝體，沉淀污泥在污泥斗18中被排泥管13經(jīng)排泥口15排出。斜管沉淀池3出水進(jìn)入剖面為半圓形的水槽16 ，磁盤分離器6沿水槽16設(shè)置，磁盤分離器6由電機(jī)4帶動(dòng)磁盤分離器軸5不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。
磁盤分離器6巾由納米級(jí)飯鐵珊永磁材料制成的磁盤7憑借高強(qiáng)度的磁場(chǎng)和高磁場(chǎng)梯度將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤7上，刮泥板21上的鋸齒形刮泥板條22兩側(cè)緊貼磁盤分離器6的磁盤7將這些污泥刮入排泥裝置9，并經(jīng)排渣口17排出，處理后的清水由出水口10排出。此過(guò)程隨著循環(huán)水的不斷循環(huán)麗不斷重復(fù)，可達(dá)標(biāo)排放。
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