章女士
目錄:南京蘭江泵業(yè)有限公司>>螺旋輸送類>>輸送機(jī)>> 圓管蛟龍輸送機(jī)WLS-420
參考價(jià) | ¥ 24000 |
訂貨量 | ≥1臺(tái) |
¥24000 |
≥1臺(tái) |
更新時(shí)間:2024-01-13 13:56:05瀏覽次數(shù):868評(píng)價(jià)
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是環(huán)保在線上看到的信息,謝謝!
章女士
功率 | 1.5kw | 加工定制 | 否 |
---|---|---|---|
適用領(lǐng)域 | 污水廠 | 輸送距離 | 2m |
輸送能力 | 2.5t/h | 外形尺寸 | 200m |
重量 | 100kg |
圓管蛟龍輸送機(jī)WLS-420
具有以下特點(diǎn)
1)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,成本較低。
2)工作可靠,維護(hù)管理簡(jiǎn)便。
3)尺寸緊湊,斷面尺寸小,占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車廂。
4)能實(shí)現(xiàn)密封輸送,有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料,可減小對(duì)環(huán)境的污染,改變港口工人的作業(yè)條件。
5)裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載;對(duì)垂直螺旋輸送機(jī)配置相對(duì)螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。
6)能逆向輸送,也可使一臺(tái)輸送機(jī)同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料,即集向中心或遠(yuǎn)離中心。
7)單位能耗較大。
8)物料在輸送過程中易于研碎及磨損,螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
WLS型無軸螺旋輸送機(jī)被廣泛應(yīng)用于市政污水處理和工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。
WLS型無軸螺旋輸送機(jī)被設(shè)計(jì)成無軸的,U型輸送槽是封閉的但上蓋可以打開。 因此,適合用于輸送有污染的、討厭氣味的、危險(xiǎn)的、架橋的以及清潔的物料。WLS型無軸螺旋輸送機(jī)是通過一個(gè)強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)鋼質(zhì)螺旋來輸送物 料,能有效傳送干燥的、潮濕的、有粘性的、粉末狀的、粗糙的物料。WLS型無軸螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能有效地防止堵塞和纏繞物的影響。這種設(shè)計(jì) 使輸送機(jī)方便地輸送不同尺寸的物料。
使用范圍:
WLS型無軸螺旋輸送機(jī)主要適用于污水處理廠輸送格柵柵渣、污泥脫水機(jī)的泥餅等等。
主要結(jié)構(gòu) 圓管蛟龍輸送機(jī)WLS-420
無軸螺旋輸送機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、輸送槽、機(jī)架、無軸螺旋葉片等組成。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)無軸螺旋葉片旋轉(zhuǎn),通過螺旋片將柵渣輸送至端部出料口。無軸螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗向上擴(kuò)口,以接納格柵除污機(jī)的卸料,除接料口外,其余均采用罩蓋密閉。無軸螺旋輸送機(jī)具有優(yōu)良的密封性能,以確保柵渣、水、臭味不會(huì)從機(jī)殼中溢出。
1、主要結(jié)構(gòu)
⑴、驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)裝置適用于戶外使用要求,電機(jī)減速裝置采用軸裝式減速機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,減速傳動(dòng)裝置是斜齒輪或斜齒輪和蝸輪傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)形式,齒輪設(shè)計(jì)按ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn),服務(wù)系數(shù)≥1.2,減速機(jī)輸出軸采用復(fù)式三唇密封,以避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。減速機(jī)設(shè)有油位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,以使齒輪傳動(dòng)在任何溫度變化條件下均能達(dá)到良好的潤(rùn)滑。減速裝置選用低噪音、 率、密封良好的產(chǎn)品。 驅(qū)動(dòng)電機(jī)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電機(jī),適用于電源380V,3相,50Hz,電動(dòng)機(jī)為IP55保護(hù),轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。
⑵、螺旋體 無軸螺旋片具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
⑶、支撐架與輸送槽 輸送機(jī)支撐架采用不銹鋼型材制造,用不銹鋼膨脹螺栓固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。 輸送機(jī)槽厚度3.0mm,制成U型斷面,除進(jìn)料口敞開外,其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉,輸送槽及蓋板全部采用不銹鋼材料制造。
2、工作原理
物料由進(jìn)料口進(jìn)入,經(jīng)螺旋逐漸推移至出口,完成輸送過程。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)