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訪問(wèn)次數(shù):2142更新時(shí)間:2022-03-02 17:06:40
膜起鼓脫落;加固基層,提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度,防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底膠的配制:將聚氨脂甲料與底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的
比例配合,攪拌均勻,即可使用。
適用范圍:
各種屋面的防水工程(須覆蓋保護(hù)層)
2 施工材料準(zhǔn)備:
2.1 主體材料:
材料名稱 規(guī)格 用量 用途
甲組份(預(yù)聚體) -NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙組份(固化體) -OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用
底涂乙料 -0H=0.23% 0.1~0.2kg/m2 底膜用
2.2 主要輔助材料:
材料名稱 規(guī)格 用途
磷酸或苯磺酰氯 化學(xué)純 凝固過(guò)快時(shí),做緩凝劑用
二月桂酸二丁基錫 化學(xué)純或工業(yè)純 凝固過(guò)慢時(shí),做促凝劑用
二甲苯 工業(yè)純 清洗施工工具用
乙酸乙脂 工業(yè)純 清洗手上凝膠用
107 膠 工業(yè) 修補(bǔ)基層用
水泥 32.5MPa 修補(bǔ)基層用
石渣 ф2 mm 左右 粘結(jié)過(guò)渡層用
3 施工工具:
名稱 用途 名稱 用途
電動(dòng)攪拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底膠用
拌料桶 混合甲、乙料用 滾動(dòng)刷 刷底膠用
小型油漆桶 裝混合料用 小抹子 修補(bǔ)基層用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工鏟刀 清理基層用
鐵皮小刮板 在復(fù)雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用
橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用
50 kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風(fēng)機(jī) 清理基層用
4 施工工藝流程:
防水層的構(gòu)造及用料見(jiàn)下表:
項(xiàng)次 防水構(gòu)造 材料名稱 用量
1 基層 混凝土或水泥砂漿
2 基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2
3 第度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2
4 第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2
5 保護(hù)層 缸磚、水泥磚等
注:涂層總厚度約為2mm。
4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。
4.2 基層要求及處理:
4.2.1 防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平壓
光,不允許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水
層,以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm 以上。陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成半
徑10mm 的小圓角,以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固,接縫嚴(yán)密,收頭圓滑,不得
有任何松動(dòng)現(xiàn)象。
4.2.3 施工時(shí),防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài),含水率小于9%為宜,其簡(jiǎn)單測(cè)定方法是將
面積為1m2、厚度為1.5~2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上,放置2~3 小時(shí),如覆蓋的基
層表面無(wú)水印,緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無(wú)凝結(jié)水印,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明其含水率已小于9%,符合施工要求。
4.2.4 施工前,先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土雜
物*清掃干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理,如發(fā)現(xiàn)有
油污、鐵銹等,要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其*清除干凈。
4.3 涂布底膠:
4.3.1 此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔斷基層潮氣,防止防水涂
膜起鼓脫落;加固基層,提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度,防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底膠的配制:將聚氨脂甲料與底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的
比例配合,攪拌均勻,即可使用。
4.3.3 涂布施工:小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂
布一遍,再用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂膠要均勻,不得過(guò)厚或過(guò)薄,更不允許露
抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時(shí)以上,才
能進(jìn)行下一道工序的施工。
4.4 防水涂層施工:涂膜防水材料的配制:根據(jù)施工的需要,將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5
(重量比)的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用轉(zhuǎn)速為100~500r/min 的電動(dòng)攪拌器攪拌5min 左右,即可使用。
4.5 第度涂層施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料,涂刮時(shí)要求均勻一致,不得過(guò)厚或過(guò)薄,涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜(即涂布量1.5kg/m2 為宜)。開(kāi)始涂刮時(shí),應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境,統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。
4.6 第二度涂層施工:在第度涂層固化24 小時(shí)后,再在其表面刮涂第二度涂層,涂刮方法同第度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量,涂刮的方向必須一第度的涂刮的方向垂直。重涂時(shí)間的間隔,由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘為準(zhǔn))來(lái)確定,一般不得小于24 小時(shí),也不宜大于72 小時(shí)。
4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無(wú)紡布加強(qiáng),則在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。
4.8 稀撒石渣:為增強(qiáng)防水層與粘結(jié)貼面材料(如瓷磚、缸磚等)的水泥砂漿之間的粘結(jié)力,在第二度涂層固化前,在其表面稀撒干凈的石渣(直徑為2mm),這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。
4.9 鋪貼保護(hù)層:當(dāng)涂膜*固化后,即可進(jìn)行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。
5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
5.1 主控項(xiàng)目:聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事項(xiàng)
5.1.1 防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計(jì)要求,檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢報(bào)告。
5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。
5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)該部位均應(yīng)進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)處理,并做好重點(diǎn)質(zhì)量檢查,同時(shí)應(yīng)符合關(guān)于細(xì)部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
5.2 一般項(xiàng)目:
5.2.1 涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固,表面平整、涂刷均勻,無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻,粘結(jié)牢固;水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層;剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。用針測(cè)法或取樣檢測(cè)。
6 成品保護(hù):
6.1 施工過(guò)程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層。
6.2 防水層施工時(shí)應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門(mén)窗等。
6.3 屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物,不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。
6.4 屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做,以保證防水層的完整。
7 安全與環(huán)境:聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事項(xiàng)
7.1 施工時(shí)要使用有機(jī)溶劑,故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施(戴手套、、眼鏡等),施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。
7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化,清晰困難時(shí),可到的安全區(qū)點(diǎn)火焚燒,將其清除。
7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品。
7.4 屋面工程施工過(guò)程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護(hù)。用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。
8 施工中的注意事項(xiàng):
8.1 當(dāng)聚氨酯防水涂料粘度過(guò)大,不便進(jìn)行刮涂施工時(shí),可加入少量的二甲苯進(jìn)行稀釋,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%;
8.2 當(dāng)甲、乙料固化過(guò)快,影響施工時(shí),可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3 當(dāng)涂料固化過(guò)慢,影響下一道的工序時(shí),可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑,但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂度涂層24 小時(shí)后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí),可在第二度涂層施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對(duì)防水工程的質(zhì)量并無(wú)影響。
8.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象,應(yīng)攪拌均勻后再使用,以免影響工程質(zhì)量。
8.6 涂層施工完畢,尚未達(dá)到*固化時(shí),不允許上人踩踏,否則將損壞防水層、影響工程的施工質(zhì)量。
8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝,甲料重24kg,乙料重16kg,易燃、有毒,貯存時(shí)應(yīng)密封,放在陰涼、干燥、無(wú)強(qiáng)日光直曬的場(chǎng)地。
8.8 聚氨酯防水涂料施工溫度宜在0℃以上。
9 質(zhì)量記錄:
9.1 使用的各種材料的出廠合格證(質(zhì)量保證書(shū)) 及進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試記錄;
9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評(píng)定資料;
9.3 工序間的交接資料;
9.4 屋面蓄水試驗(yàn)記錄;
9.5 專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底;
9.6 施工日志。