文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2023.11.14
小型環(huán)保煅燒石灰設(shè)備，河南礦業(yè)回轉(zhuǎn)窯廠家石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線，一般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)，用來(lái)加工礦石石灰塊的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線設(shè)備。可用于破碎各種不同規(guī)格的石灰塊，可根據(jù)客戶的要求來(lái)進(jìn)行不同型號(hào)的機(jī)器組合，可滿足不同客戶的工藝要求。
小型環(huán)保煅燒石灰設(shè)備，河南礦業(yè)回轉(zhuǎn)窯廠家石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線流程
將合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被加熱到900度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解，也可將熟料加適量石膏用MBS型棒磨機(jī)磨細(xì)而成。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣后排出。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。我們可根據(jù)客戶具體要求，看是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、石灰回轉(zhuǎn)窯的窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。
2、石灰回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設(shè)備的占地面積。
3、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯助燃。
環(huán)保在線