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陜西藍深特種樹脂有限公司
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大孔吸附樹脂是內(nèi)部呈交聯(lián) 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 的高分子珠狀體,具有優(yōu) 良的孔結(jié)構(gòu)和很大的 比表面積,通過范德華引力可從水中吸附有機溶質(zhì),實現(xiàn)廢水中有機物 的富集和分離與氧化法、生化法、萃取法等相比,大孔樹脂吸附法具有處理原水濃度高、能富集回收化工 原料并加以綜合利 用、操作方便、不 引起二次污染等特點而得到了廣泛 的應 用。本文匯集了 南京大學環(huán)境學院、江蘇石油化工學院和南開大學高分子化學研究所等單位,10 多年來采用樹脂 固定床吸附法處理各種含酚工業(yè)廢水的研究成果和應用實例,以促進這一 處理技術(shù)的推廣。
全國有十幾家采用橫化堿熔法生產(chǎn)*的工廠， 在生產(chǎn)過程中排放出含有大量*的高濃度含酚廢 水,pH = 1 ~ 2,*濃度達10000 - 20000mg/Lo選用 H-103樹脂,對經(jīng)過濾的廢水通過雙柱串聯(lián)吸附，流速 為 3 ~ 6BV/h（BV:Bed Volume,床體積），對含酚 6000 - 15000mg/L的廢水處理量10 ~ 30BV,樹脂工作 吸附量為150 - 250mg/mL,吸附率達99.95%以上。吸 附后出水的酚濃度為1 ~ 5mg/L。先后釆用lmol/L和 0.5mol/L的NaOH溶液為脫附劑，在40 ~60'C以 2BV/h的流速對吸附后的樹脂床層進行脫附,脫附高 峰集中，脫附率可達95%以上。含酚鈉10%左右的濃脫 附液可送車間酸化工段回收*,含酚鈉0.5% ~ 5%的 稀脫附液可以套用。廢水中*的回收率達95%以上， COD去除率為70%以上。常州第二化工廠采用該項技 術(shù)，在1989年已建成工業(yè)裝置并一直投入正常運行。 2.2對硝基酚鈉生產(chǎn)廢水⑴
某化工廠采用對硝基氯化苯的水解法生產(chǎn)對硝 基酚鈉，年產(chǎn)量5000t,每天排放65t對硝基酚鈉濃度為 3000 ~ 9000mg/L, pH = 4 ~ 5 的廢水。采用 大孔樹脂 對廢水進行吸附,流速為5~ 7BV/h,樹脂的工作吸附 量為160 ~ 250mg/mL,吸附率可達99.9%以上,處理后廢水中對硝基酚鈉的含量小于5mg/L, COD去除率達 80%以上.以2mol/L NaOH溶液為脫附劑，在60 ~ 80°C 以2BV/h的流速進行脫附，脫附效果良好。廢水中酚 鈉的回收率在85%以上，回收產(chǎn)品的質(zhì)量可達工業(yè)二 級品.某化工廠采用該項技術(shù)已于1990年完成了 一期工程的建設(shè)與驗收,該裝置的處理能力為40t/do 1995年完成二期工程,處理能力達到80t/d,并有效攻 克了設(shè)備的防腐難題。1996年該裝置又新增了-臺吸 附柱，日處理能力可達120t/d,可回收對硝基酚鈉 200t/a,其價值達100萬元左右，并減排COD 300t/a.
