泥漿壓濾機品牌廣泛用于洗沙場泥漿處理，建筑工地打樁泥漿處理，石料廠砂石廠沉淀池污泥脫水處理，河道清淤泥脫水干化等等，具有脫水效果好，含水率低，處理成本低，處理量大等優(yōu)點。

泥漿壓濾機基本上由多個腔室過濾板組成，所述腔室過濾板垂直安裝在兩個側(cè)桿上和兩個側(cè)桿之間，或懸掛在頂部支撐梁上。一個或多個支撐梁的一端連接到固定頭，也稱為進給頭，另一端連接到封閉頭。通過關(guān)閉頭上的閉合裝置，通常是液壓油缸，凹進的過濾板組件在固定的進給頭之間緊密地壓縮在一起，從而形成使用凹腔壓濾機的緊湊框架。

隔膜過濾板的兩個面具有肋，槽或尖頭形式的排水表面，以允許濾液在布后面排到位于過濾板每個角落的排水口。這些端口又連接到角眼，角眼將濾液排出到壓濾機的固定端。濾布安裝在濾板的兩個面中的每一個上。布料在進料孔處通過不透水的套管連接。通過合適的泵送系統(tǒng)將泥漿送入壓濾機，并沿著板組的長度，穿過后續(xù)板的進料孔，直到所有腔室都充滿漿液，這被稱為過濾循環(huán)的快速填充部分。

在壓力下流動，固體顆粒開始沉積在濾布的表面上，形成稱為預(yù)涂層的初始泥漿層。一旦施加，該預(yù)涂層成為實際的過濾介質(zhì)。隨著過濾的繼續(xù)，泥漿厚度逐漸增加，直到每個腔室中的相鄰泥漿接觸。在過濾循環(huán)的這一點，脫水階段進入終的泥漿固結(jié)，以實現(xiàn)泥漿干燥。

泥漿壓濾機品牌使用保養(yǎng)注意事項
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力