化工廠污水處理設備主要特征分析：

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應不*和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差。

化工品廢水主要來源于化學品液貨船運輸作業(yè)和庫區(qū)化工品周轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的污水，如洗艙、洗罐污水等，水中污染物是卸貨掃艙、洗罐后的殘余物。該污水含有難以生物處理的化學品物質(zhì)，如苯、甲苯、二甲苯，且由于間歇作業(yè)、污染物品種繁多使廢水量及濃度具有多變性?；て窂U水污染特征如下：化學品品種多、水質(zhì)成分復雜;污染物濃度高：根據(jù)同類型港區(qū)對化學品廢水的監(jiān)測，其進水COD濃度一般在 3000mg/L以上，屬于高濃度工業(yè)廢水;含難降解有機物;水質(zhì)具有很大的隨機性：周轉(zhuǎn)化工品品種變化很大，因此水質(zhì)具有很大的隨機性。對于化工品污水，水中的污染物主要以有機物為主，也含一定量的石油類污染物。

化工廠污水處理設備化工廢水  化工污水的處理方法，其特征在于，所述方法包括如下處理過程：

污水經(jīng)污水儲存池儲存后，經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)池泵至高效除油罐，高效除油罐出水至中間水池后，通過一級提升泵提升至混凝氣浮機進行處理，同時向混凝氣浮機投加聚合氯化鋁(PAC)，使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮體，然后投加非離子型高分子絮凝劑(PAM)，使混凝階段形成的微小絮體凝聚成大絮體，并提高礬花強度，提高氣浮的去除效果;再通過調(diào)節(jié)反應池內(nèi)加酸或加堿調(diào)節(jié)pH值后，進入催化氧化反應器進行處理，在污水中加入氧化劑雙氧水和催化劑二價鐵鹽，在酸性情況下，二價鐵鹽催化分解雙氧水，使之生成游離[OH]，再對鐵炭微電解反應器出水或催化氧化反應器出水，依次進行中和—絮凝處理，使水中的鐵離子、亞鐵離子形成生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，通過他們的吸附作用，將部分有機物在初沉池中以沉淀的形式分離;然后催化氧化反應器出水進入沉淀池，反應器中形成的吸附有有機物的氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體，在重力作用下靜置沉淀，進一步降低污水的有機物濃度，減輕后續(xù)處理工藝的負荷，經(jīng)混凝沉淀后，廢水排往生化處理裝置區(qū)。

污水在進入生化處理設施之前，將含化工品初期雨水引入化工品污水處理系統(tǒng)，與經(jīng)過物化預處理的化工品污水在第二中間水池內(nèi)進行混合，投加氮、磷類營養(yǎng)物質(zhì)，優(yōu)化污水的碳、氮、磷等元素的比例，提高污水的可生化性。

化工廠污水處理設備化工廢水  生化工藝段采用厭氧生化反應器—缺氧生化反應器—好氧生化反應器處理。

好氧生化反應器出水后進入第二沉淀池，在重力作用下實現(xiàn)固液分離;上清液排放至出水井外排，沉淀池中的污泥經(jīng)污泥井排至污泥儲池，經(jīng)脫水處理后外運。

沉淀池和第二沉淀池中的沉淀物排入浮渣儲存池，經(jīng)浮渣管排入浮渣沉降池，接著利用污泥脫水機將污染物形成泥餅外運，處理后的水通過溢流堰和出水管進入第二中間水池。