城市排水用螺旋鋼管技術交流螺旋鋼管焊接技術：將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；對鋼管進行9項98%的質量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質量；整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質量指標進行采質量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎。

城市排水用螺旋鋼管技術交流
螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后用自動埋弧焊補焊。在成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。河北生產(chǎn)廠家螺旋鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了98%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。長度達到12米后采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管也叫螺旋焊管，是螺旋雙面埋弧焊鋼管的簡稱。螺旋鋼管因其用帶鋼或熱軋卷板卷制成型后經(jīng)內、外埋弧焊接而成，其焊縫呈螺旋狀，因此被人們稱為螺旋鋼管或螺旋焊管。螺旋鋼管的規(guī)格尺寸由直徑219㎜到3220㎜不等，材質主要為普通碳鋼、優(yōu)質碳鋼和耐高低溫鋼，因其應用工程場所不同，對螺旋鋼管口徑和材質的選擇也不同。螺旋鋼管主要用途有石油和天然氣的輸送、給排水、鋼結構支柱、打樁用管等。除了這些，由于工程施工要求，還要對螺旋鋼管進行防腐處理，比如外3PE防腐內環(huán)氧粉末防腐，內外環(huán)氧樹脂涂塑，外環(huán)氧煤瀝青內8710防腐等，不管采用什么樣的防腐形式，其根本目的是延長螺旋鋼管的使用壽命和年限。對于熱力、蒸汽輸送管道采用的螺旋鋼管，為了起到良好的保溫作用，還要進行保溫處理，保溫一般采取聚氨酯硬質發(fā)泡保溫和鋼套鋼復合保溫等。