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貴金屬高鹽廢水處理

廢水來源主要是業(yè)主從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和廢水，其中廢水具有成分復雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點。

貴金屬廢水分類

貴金屬生產廢水按照廢水性質主要分為四類：

1、精制和化學車間各反應釜排出的含氨氮和含鋅廢水；

2、主要為各反應釜排放產生的廢氣，經洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽廢水；

3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股廢水量較?。?/p>

4、精制車間排放的含氟廢水。

貴金屬高鹽廢水處理

工藝選擇：

1、蒸發(fā)結晶法是將廢水中的水蒸發(fā)，將所有的鹽類結 晶出來，從而實現污染物與水的分離。蒸發(fā)結晶可以選 擇多效減壓蒸發(fā)、MVR等方法，鑒于業(yè)主方沒有足夠的蒸汽，宜選擇MVR法。

2、MVR又叫蒸汽機械再壓縮技術，是利用蒸發(fā)自身產生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機壓縮，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源，循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的節(jié)能技術。

MVR蒸發(fā)能耗低，與其他處理技術組合設計廢水處理系統(tǒng)，能夠更好地完成高鹽廢水處理和資源化。

深度處理通常采用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，濃液(高鹽廢水)另做處理。膜濃縮技術具有處理成本低、規(guī)模大、技術成熟等優(yōu)點。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低,清水回收率一般在60%至80%,高效反滲透可達到90%。