電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測到連續(xù)溫度超過120℃或連續(xù)有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動(dòng)，沉積于電極表面，達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動(dòng)刮板，當(dāng)電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板動(dòng)作，對(duì)極板進(jìn)行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)

電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。

（1）氣流分布板?

進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內(nèi)，為了使氣流在電場內(nèi)流速一致，在電場進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。

（2）電暈極?

電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于更好的放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定。

（3）收塵極?

收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400㎜，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935㎜。同時(shí)陽極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況而設(shè)定。?

（4）陰極吊掛裝置?

每個(gè)電場有四個(gè)瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì)絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶內(nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。?

（5）直流高壓電源?

整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（5.1）控制部分采用多CPU結(jié)構(gòu)，使其可以在全時(shí)域內(nèi)進(jìn)行檢測和控制，避免了CPU分時(shí)處理的缺點(diǎn)。?

（5.2）微細(xì)火花檢測R能級(jí)控制功能?

該功能是由現(xiàn)場的大量存儲(chǔ)波形中得出的。在除塵器電場中產(chǎn)生火花閃絡(luò)時(shí)，其電流分量會(huì)發(fā)生相應(yīng)的畸變，系統(tǒng)首先對(duì)火花能級(jí)的進(jìn)行檢測，然后做出相應(yīng)能級(jí)的控制，即小火花時(shí)不閉鎖可控硅，快速恢復(fù)；當(dāng)突發(fā)的大火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢復(fù)到原工作電壓的90％，之后進(jìn)入第二折線平緩升壓，使電源部分提供更大電放功率、提高除塵效率。?

（5.3）反電放檢測及峰值跟蹤控制功能?

當(dāng)粉塵比電阻較高時(shí)，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時(shí)局部反電放極易發(fā)生，當(dāng)反電放現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉(zhuǎn)，由檢測除塵器的動(dòng)態(tài)阻抗，可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進(jìn)行峰值跟蹤控制。

（5.4）具有多種控制功能?

除上述二折線火花跟蹤控制、火花能級(jí)控制、峰值跟蹤控制外，還設(shè)計(jì)有間歇供電控制，工頻脈沖供電控制。間歇及脈沖供電占空比可在1：2到1：126范圍任意設(shè)置。內(nèi)存留有足夠的余量，以備設(shè)計(jì)新的控制功能。?

（5.5）反電放檢測功能?

當(dāng)檢測到有反電放發(fā)生時(shí)（斜率反轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)阻抗降低），可判知極板積灰過厚，輸出清灰指令，當(dāng)清灰啟動(dòng)時(shí)，其指令同時(shí)輸入高壓主控制器，進(jìn)行降壓供電，降低靜電吸附力以提高清灰效果。實(shí)現(xiàn)高低壓的一體化控制。?

（5.6）采用液晶漢字顯示、觸摸按鍵輸入?

顯示內(nèi)容豐富，菜單式操作，具有操作提示及故障提示顯示等功能，便于操作和維護(hù)。

（5.7）完善的保護(hù)功能?

??具有輸出開路、短路、偏勵(lì)磁、過流、變壓器油溫、可控硅溫超保護(hù)及報(bào)警等功能。?

（5.8）控制系統(tǒng)由一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成，電源的控制、保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理，所有參數(shù)的修改，功能的實(shí)現(xiàn)均在觸摸屏上操作，極為簡便直觀。?

（5.9）采用軟硬件雙重火花檢測控制技術(shù)，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高除塵效率。

（5.10）所有控制特性均可在上位機(jī)中修改和設(shè)定，設(shè)備工作方式、運(yùn)行電壓電流、特性參數(shù)由上位機(jī)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵更佳狀態(tài)。?

（5.11）具有超電壓限止和限流控制措施，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不出現(xiàn)輸出電壓過壓和電流超額現(xiàn)象。?

（5.12）在高壓整流器輸出端與電場陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開關(guān)，在電場工作時(shí)高壓隔離開關(guān)處于“運(yùn)行"狀態(tài)，在電場檢修時(shí)高壓隔離開關(guān)處于“接地"狀態(tài)。以確保設(shè)備安全運(yùn)行。