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二氧化氯消毒設(shè)備功能介紹：

1、系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，采用負(fù)壓爆氣工藝，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。

2、原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，運(yùn)行安全可靠，且振動小、噪音低。

3、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下發(fā)生裝置誤停機(jī)現(xiàn)象。

4、設(shè)備反應(yīng)釜材料為復(fù)合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應(yīng)器內(nèi)膽，首先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進(jìn)行壓鑄，保證了反應(yīng)器的耐腐蝕性和抗壓性。

5、設(shè)備采用多級反應(yīng)釜，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。首先原料進(jìn)入設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級反應(yīng)，確保反應(yīng)收率達(dá)到40%-50%，然后再進(jìn)行二級反應(yīng)，保證反應(yīng)收率達(dá)到60%-70%，進(jìn)行多級反應(yīng)確保反應(yīng)收率達(dá)到85%以上。

6、設(shè)備運(yùn)行溫度78℃，原料總轉(zhuǎn)化率≥85%以上，降低了能耗。設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)在國內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液。此工藝存在一缺陷，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，通常內(nèi)反應(yīng)膽實(shí)際溫度達(dá)不到的反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運(yùn)行時(shí)(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時(shí)室外冷空氣會大大的降低反應(yīng)膽液溫度，使反應(yīng)膽達(dá)不到溫度，發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實(shí)際使用情況通過技術(shù)創(chuàng)新，在設(shè)備的進(jìn)氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱，可實(shí)現(xiàn)自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進(jìn)去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，使設(shè)備在一年四季保持恒定的反應(yīng)溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較亮點(diǎn)，*的地方。另外因反應(yīng)膽冷熱交換過快，大大降低了反應(yīng)釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統(tǒng)的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。

7、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。

8、設(shè)備配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時(shí)的安全性，設(shè)備具有故障報(bào)警，缺料保護(hù)，反應(yīng)釜自動加溫控制功能.

9、內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全。配余氯測控儀，實(shí)現(xiàn)自動控制投加量功能。

10、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)原料液位、計(jì)量泵與設(shè)備加溫同步工作等功能。

11、設(shè)備可預(yù)留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠(yuǎn)程控制等接口。遠(yuǎn)程控制接口可與值班室電腦連接，現(xiàn)場情況一目了然（根據(jù)客戶要求）。

12、系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（根據(jù)客戶要求）；并具有遠(yuǎn)方和就地切換控制功能，留有遠(yuǎn)方控制端子接口，通過此接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方全程監(jiān)控。原料儲罐配液位計(jì)，有遠(yuǎn)傳信號，并設(shè)有低液位報(bào)警。