ACFM（Alternating current field measurement）交流電磁場檢測技術是一種新型的無損檢測和診斷技術，用于檢測金屬構件表面和近表面的裂紋缺陷，可以測量裂紋的長度和計算裂紋深度，具有非接觸測量、受工件表面影響小的特點。該檢測技術在海上設施的水下無損檢測中愈來愈廣泛的應用。

背景

在海洋石油和天然氣裝置的水下結構和海上平臺設備的檢測中，由于被檢對象和環(huán)境的特殊性，使得常規(guī)檢測方法出現漏判、誤判的概率大大增加，造成巨大的經濟損失和環(huán)境污染，例:在1977 到1998 年間，加拿大發(fā)生了20 起天然氣管道事故，其中9 起泄漏，11 起破裂，均是由應力腐蝕裂紋(SCC-StressCorrosionCrack)引起。并且，隨著在役管道結構的繼續(xù)老化，發(fā)生事故的潛在可能性加大。ACFM 技術就是在這種情況下產生，它由交變電壓降((ACPD-Alternating Current Potential Drop)技術發(fā)展而來，結合了ACPD 技術的無需校準測量和渦流檢測的無接觸的優(yōu)點，是測量表面裂紋的無損檢測方法之一。

在二十世紀八十年代后期，ACFM 技術首先被用于水下結構關鍵部位焊縫質量的檢驗以及有表面涂層的金屬結構的檢驗，1997 年巴西國家石油公司將ACFM技術用于海上石油平臺的結構檢驗。隨著對其不用去除涂層而實現表面疲勞裂紋檢測的價值的認可及該技術進一步發(fā)展和成熟，開始被廣泛地應用到石化、核工業(yè)、鋼鐵和鐵路工業(yè)、土木結構比如橋梁檢測、航空航天等領域中。

基本原理

ACFM技術的理論基礎是電磁感應原理，一個通交變電流的特殊線圈（激勵線圈）靠近導體時，交變電流在周圍的空間中產生交變磁場，被測工件（導體）表面的感應電流由于集膚效應聚集于工件的表面。當工件中無缺陷時，感應電流線彼此平行，工件表面由于勻強磁場存在；若工件中油缺陷存在，由于電阻率的變化，勢必對電流分布產生影響，電流線在缺陷附近就會產生偏轉，工件表面的磁場就會發(fā)生畸變。這個磁場的變化強弱，就能反映出裂紋的尺寸。缺陷對電流及磁場的影響如圖1-4所示。在工件表面產生的電磁場中，ACFM技術是檢測感應磁場來檢測裂紋，因為磁場滲透率強于電場，衰減慢于電場；其原理法拉第電動勢原理：通電線圈（檢測線圈）切割磁場產生電動勢，檢測此電動勢即可檢測感應磁場。