各行各業(yè)在生產(chǎn)或設(shè)備運(yùn)行過程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣，會(huì)造成大量的熱能損耗。我公司運(yùn)用熱管技術(shù)成功開發(fā)出熱管余熱鍋爐，將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽，供生產(chǎn)和生活使用，達(dá)到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的雙重目的。
熱管余熱鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 傳熱系數(shù)高，效果好，設(shè)備緊湊，體積小，安裝空間小。
◆ 可根據(jù)設(shè)備的具體工況環(huán)境，通過對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點(diǎn)腐蝕。
◆ 兩種介質(zhì)實(shí)現(xiàn)二次間壁傳熱，流體間不互串，一根或多根熱管損壞，不影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
◆ 兩種介質(zhì)均走熱管管外，單回程作業(yè)，介質(zhì)阻力小。
◆ 根據(jù)煙氣特性，合理調(diào)整介質(zhì)流速，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時(shí)實(shí)現(xiàn)自清灰，不結(jié)垢，不堵塞。
◆ 介質(zhì)間傳熱所需溫差小，可實(shí)現(xiàn)低溫回收余熱。
◆ 熱管單支點(diǎn)固定在內(nèi)筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無應(yīng)力破壞，使用壽命長。
高效換熱技術(shù)為工業(yè)各領(lǐng)域節(jié)能降耗
石油化工節(jié)能工程——加熱爐余熱回收系統(tǒng)
 金山石化安裝中的熱管換熱器熱管及有效傳熱技術(shù)集*的抗低溫露點(diǎn)腐蝕技術(shù)，將加熱爐排煙溫度降到 100℃-80℃，回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣，使?fàn)t效提高到 93% 以上。 |  揚(yáng)子石化分離式煙氣冷卻器 設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 高效長壽、防露點(diǎn)腐蝕 |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——焦化余熱回收
 泰州石化焦化裝置 CO 燃燒能量回收系統(tǒng)焦化工藝通常排空廢氣約 300℃，通過設(shè)置低壓余熱鍋爐或者空氣、煤氣預(yù)熱器來將排煙溫度降至 120℃以下。 |  臨沂江鑫余熱發(fā)電工程發(fā)電機(jī)組—15MW 余熱發(fā)電主要應(yīng)用于干熄焦余熱發(fā)電、燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)、水泥窯爐、玻璃窯爐、硫酸工程。 |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——余熱發(fā)電工程
| 廢氣流量 | 2×33 萬 Nm³/h | |
| 廢氣入口溫度 | 400℃ | 320℃ |
| 廢氣出口溫度 | 135℃ | |
| 蒸汽壓力 | 1.4MPa | 0.35MPa |
| 蒸汽出口溫度 | 360℃ | 220℃ |
| 過熱蒸汽流量 | 2×22.5t/h | 2×6.5t/h |
冶金節(jié)能系統(tǒng)工程——燒結(jié)余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
| 廢氣流量 | 52 萬 Nm³/h |
| 過熱蒸汽流量 | 45000kg/h |
| 廢氣入口溫度 | 375℃ |
| 廢氣出口溫度 | 160℃ |
| 蒸汽出口溫度 | 300℃ |
| 蒸汽壓力 | 1.3MPa |
電廠節(jié)能工程——低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)GGH
 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) GGH 示意圖 脫硫系統(tǒng)以石灰石脫硫（FGD）濕法技術(shù)成熟，使用率也高；濕法FGD 的入口煙溫為 80~90℃，出口煙溫一般為 50~60 ℃。鍋爐煙溫一般為 120~140℃，部分電廠通過使用煙氣換熱器（GGH）降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫。 |  分離式高效熱管 GGH 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng) 抗低溫露點(diǎn)腐蝕的整體式熱管高效換熱系統(tǒng)可用于煙氣脫硫GGH，或用于煙氣再冷系統(tǒng)，使煙氣溫度降低到 80℃~90℃，提升脫硫效率，減少能耗、水耗。 |
江陰興澄電廠高效熱管 GGH 低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)
| 名稱 | 單位 | 熱側(cè)原煙氣 | 冷側(cè)凈煙氣 |
| 流量 | Nm³/h | 570000 | 604000 |
| 進(jìn)口溫度 | ℃ | 161 | 46 |
| 出口溫度 | ℃ | 122 | 80 |
| 阻力降 | Pa | 615 | 610 |
| 換熱量 | kW | 8638 | |
電廠節(jié)能工程——低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)
火電廠尾部低溫?zé)煔庥酂峄厥占夹g(shù)
低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可使煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行溫度低于正常運(yùn)行溫度 40℃左右，粉塵比電阻降低，除塵性能得到提高；
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小，可有效提高除塵效率，降低電耗和運(yùn)行費(fèi)用；
采用低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可以大大減少濕法脫硫的工業(yè)耗水量及相應(yīng)的電力消耗；
電廠節(jié)能工程——低溫省煤器系統(tǒng)
由于煙氣溫度降低使煙氣體積減小，可有效提高除塵效率，降低電耗和運(yùn)行費(fèi)用；
采用低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可以大大減少濕法脫硫的工業(yè)耗水量及相應(yīng)的電力消耗；
電廠節(jié)能工程——低溫省煤器系統(tǒng)
大唐長春第三熱電廠 2X350MW 機(jī)組低溫省煤器
電廠燃料鍋爐尾部低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)可將鍋爐的排煙溫度由 150℃～ 125℃左右降低 40~30℃進(jìn)除塵器，除塵增效的同時(shí)利用余熱增加汽輪機(jī)發(fā)電功率，實(shí)現(xiàn)節(jié)煤 1 ～4g/kWh，機(jī)組效率提高 0.2~1.2％。
華潤電力湖北公司 300MW 機(jī)組低溫省煤器
電廠低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)（GGH/MGGH）介紹
電廠低（低）溫省煤器系統(tǒng)介紹
環(huán)保在線