本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),其錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置,內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置,在過濾時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作,在卸料時(shí)自動(dòng)推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中,機(jī)內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下,使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾,過濾速率很高。
物料如需洗滌,可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干,然后加入洗滌液,利用機(jī)內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌,使濾餅再漿,這時(shí)再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾,可把物料*進(jìn)行洗滌,最終再把濾餅全部擠出機(jī)外。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 使物料在較高的壓力下進(jìn)行加壓過濾,也可進(jìn)行真空抽濾。
2、 可對(duì)物料進(jìn)行十分方便的反復(fù)多次過濾、洗滌,因而本機(jī)特別適合洗滌要求高,需反復(fù)多次再漿洗滌過濾的物料,且可節(jié)省洗滌液。
3、 由于該機(jī)在密閉狀態(tài)下操作,因而特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
4、 可使物料在薄層濾餅狀態(tài)下進(jìn)行過濾,因而單位面積上的濾液速度較快。
5、 設(shè)備小而緊湊,占地面積小,濾餅通過螺旋裝置自動(dòng)擠出。
6、 操作環(huán)境很好,無環(huán)境污染,無物料走失或浪費(fèi)。
7、 可使過濾機(jī)外部加夾套,對(duì)物料進(jìn)行加熱、冷卻或保溫過濾,以滿足各種工藝條件的要求。
工作流程:
① 加壓過濾:物料由供料泵壓入設(shè)備內(nèi),啟動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)帶物料翻動(dòng),過濾構(gòu)件與螺帶間隙中持續(xù)形成薄層濾餅;在不斷加壓進(jìn)料產(chǎn)生的壓力環(huán)境下,濾液從清液口排出,一個(gè)批次物料進(jìn)料完成后,由設(shè)備頂部相應(yīng)管口加入壓縮空氣或在濾液出口進(jìn)行抽真空持續(xù)保證設(shè)備內(nèi)部與外界壓力差,進(jìn)行物料壓濾過程。
② 濾餅洗滌:物料如需洗滌,為節(jié)省洗滌介質(zhì)及增強(qiáng)洗滌效果,建議將洗滌工序安排在過濾之后;向?yàn)V餅內(nèi)加入洗滌液后,攪拌結(jié)構(gòu)持續(xù)翻動(dòng)物料,將其充分再漿后進(jìn)行壓濾反復(fù)過程直至物料參數(shù)達(dá)標(biāo);
③ 自動(dòng)出料:完成物料的洗滌過濾后,停止設(shè)備內(nèi)部加壓(抽真空)過程;待設(shè)備內(nèi)部壓力達(dá)一般大氣壓時(shí)人工打開出料閥口,電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)攪拌,完成自動(dòng)出料。
YT-A-0.3 | YT-A-0.5 | YT-A-1.0 | YT-A-2.0 | YT-A-3.0 | YT-A-5 | YT-10.0 | YT-15.0 | ||
容積(M3) | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 10.0 | 15 | |
過濾面積(M2) | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.7 | 3.6 | 5.2 | 7.6 | 9.5 | |
處理量(m3/h) | 物料含固量不同、粒度不同、粘度不同、處理量各異 | ||||||||
過濾方式 | 真空抽濾或用氣壓加壓過濾 | ||||||||
干燥方式 | 真空密閉加熱 | ||||||||
電機(jī)功率(Kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | |
外型尺寸(mm) | ф850 | ф1000 | ф1200 | ф1500 | ф1700 | ф2000 | ф2400 | ф2700 | |
材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼、鈦材、哈氏合金、襯塑或復(fù)合材料等 | ||||||||
重量(T) | 1.8 | 2.2 | 3.5 | 5.0 | 6.5 | 10 | 14.5 | 19 | |
其它 | 根據(jù)要求,用戶可訂購0.2~10M3間各種規(guī)格設(shè)備,濾布和濾網(wǎng)根據(jù)客戶要求選定。 |
洗滌壓濾機(jī)公司