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UBF厭氧反應器

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更新時間：2022-09-26 15:25:08瀏覽次數(shù)：367次

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產(chǎn)品簡介

UBF厭氧反應器(UpflowBlanketFilter)

詳細介紹

UBF厭氧反應器.jpg

UBF厭氧反應器(Upflow Blanket Filter)，采用底部為EGSB((Expanded Granular Sludge Blanket reactor)的污泥膨脹床原理、上部為AF(Anaerobic filter)的生物濾池原理組合，在水力流態(tài)為UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)的形式，通過污泥膨脹床以較高的上升流速使顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，不僅能使進水與顆粒污泥充分接觸，提高傳質(zhì)效率，而且有利于基質(zhì)和代謝產(chǎn)物在顆粒污泥內(nèi)外的擴散、傳送，污泥具有很高的產(chǎn)甲烷活性和良好的沉降性能，保證了反應器在較高的容積負荷條件下正常運行，有機物大部分被降解為沼氣和水。上部AF厭氧生物濾池中安裝填料過濾層，以填料為載體，污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在填料表面。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，濾料表面可附著大量厭氧微生物，在反應器啟動初期具有較大的截留厭氧污泥的能力，填料層區(qū)附著大量具有良好活性的生物膜，使反應器微生物的總量比UASB反應器有較大的增加，減少污泥的流失可縮短啟動期，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。反應器的上下兩部均保持很高的生物量濃度，所以提高了整個反應器的總的生物量。從而提高了反應器的處理能力和抗沖擊負荷的能力。

　　以上部的填料濾層替代頂部的三相分離器，這樣使整個反應器的構(gòu)造更為簡單，節(jié)省投資。填料要求比表面大，空隙率大，機械強度而和表面粗糙易于掛膜。

UBF厭氧反應器結(jié)構(gòu).jpg

　　工作過程：

　　廢水經(jīng)過布水器將進水均勻地分配到整個反應器的底部,并產(chǎn)生一個均勻的上升流速。三相分離器器將整個反應區(qū)分為上、下兩個區(qū)域，下部為污泥膨脹床，上部為生物填料區(qū)。廢水通過厭氧反應器下部的顆粒污泥層時，廢水與顆粒污泥充分接觸，強化了傳質(zhì)效果，大部分的有機物被降解，同時產(chǎn)生大量的沼氣。經(jīng)過三相分離器的廢水繼續(xù)進入上部的生物填料區(qū)，沼氣、污泥和廢水在三相分離器中分離，其主要作用是將出水、沼氣、污泥三相進行有效分離，使污泥在反應器內(nèi)有效持留。沼氣因帶有飽和水以及未*分離泥水通過沼氣上升管進入泥水分離包，三者在泥水分離包中旋流，泥水通過沼氣下降管回流至反應器的底部，分離的沼氣通過沼氣回收管回收利用。

　　經(jīng)過生物填料區(qū)后廢水在沉淀區(qū)進一步沉淀，降低了出水的懸浮物含量。三角出水槽設(shè)置在EGSB反應器的頂部，盡可能保證均勻地收集處理后的廢水，在水平匯水槽內(nèi)一定距離間隔設(shè)三角堰。三角出水槽中的廢水通過出水管進入后續(xù)處理裝置。

　　中部含鹽菌收集排放管定期排放和回收含鹽菌為種子，底部顆粒污泥收集排放管定期排放和回收顆粒污泥作為種子。

　　本發(fā)明UBF厭氧反應器的優(yōu)點是：

　　1. 污泥膨脹床采用氣提內(nèi)循環(huán)，即反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣通過三相分離器收集，以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動力，不需要外界的機械動力即可以實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。

　　2. 反應器內(nèi)沼氣產(chǎn)生過程中使顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)。較高的上升流速及回流促進了污水和污泥的充分接觸，為保持污泥活性創(chuàng)造了條件;內(nèi)回流量根據(jù)下層三相分離器的產(chǎn)氣量(進水CODCr濃度)確定，具有自調(diào)節(jié)性，可節(jié)省能耗;使上部處理區(qū)液體和沼氣的上升速度大大降低，為污泥顆粒沉降創(chuàng)造了良好環(huán)境。在EGSB反應器的頂部設(shè)有氣液分離器，被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器內(nèi)的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

　　2.上部AF厭氧生物濾池中安裝填料，以填料為載體，固定耐鹽菌，耐鹽性高，廢水中低的懸浮物不會堵塞填料，提高了廢水BOD/COD比。適合處理高鹽、難降解、低懸浮物化工廢水。