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發(fā)電廠工廠船舶金屬機械管道鋼材管件無損檢測服務

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發(fā)電廠工廠船舶金屬機械管道鋼材管件無損檢測服務發(fā)電廠工廠船舶金屬機械鋼材管道管件無損檢測服務隨著工業(yè)的發(fā)展，大直徑厚壁承壓管件設備的日益增加，傳統(tǒng)的射線檢測已無法滿足其焊接接頭檢測需求，因此迫切需要一種新的檢測方法來替代

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發(fā)電廠工廠船舶金屬機械管道鋼材管件無損檢測服務

發(fā)電廠工廠船舶金屬機械鋼材管道管件無損檢測服務

隨著工業(yè)的發(fā)展，大直徑厚壁承壓管件設備的日益增加，傳統(tǒng)的射線檢測已無法滿足其焊接接頭檢測需求，因此迫切需要一種新的檢測方法來替代。經(jīng)過數(shù)十年的研究及應用，TOFD檢測技術已經(jīng)在許多領域替代了射線檢測。TOFD檢測在國內(nèi)應用于西氣東輸工程，之后在三峽水電站、緬甸水電站等項目上應用，得到?，F(xiàn)TOFD檢測已經(jīng)廣泛應用于石油化工、電力、橋梁、特種設備等的制造、安裝及檢修項目中。

二、相關標準
TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4.5.3條規(guī)定“壓力容器對接焊接接頭應當采用射線檢測或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）”。本條款給壓力容器制造、安裝（改造、維修）過程中用TOFD檢測技術替代射線檢測提供了依據(jù)。TSG G0001-2012《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第4.5.4.2條規(guī)定“當選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應當與脈沖回波法（PE）組合進行檢測，檢測結論以TOFD與PE方法的結果進行綜合判定”。國家能源部于2010年發(fā)布NB/T47013.10-2010《承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測》。這些都表明TOFD檢測技術與RT、UT、MT、PT、ET、AE等檢測方法一樣，已經(jīng)可以按相關法規(guī)標準要求開展檢測。
在國外，TOFD已有標準包括ASTM E2373-2009，ASME VIII Code 2235， CEN ENV 583-6 (2000)， BS 7706 (1993)等。

三、技術原理介紹
衍射時差法 (TOFD)是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結構（主要是指缺陷）的“端角” 和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法。

四、技術優(yōu)勢：
（一）TOFD與射線檢測比較
1） TOFD檢測可探測的厚度范圍大（約12mm～400mm），對厚板探傷的效果非常好，但射線對厚板的穿透能力卻非常有限；
2） TOFD檢測對缺陷的檢出率非常高（約82%），射線檢測的檢出率偏低（約60～66%）；
3） TOFD檢測能對缺陷的深度和自身高度進行精確測量，而射線檢測則不能；
4） TOFD檢測所采集的是數(shù)據(jù)信息，能夠利用軟件對缺陷進行多方位分析；而射線檢測只能從底片上獲取有限的信息；
5） TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測效率高；而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低；
6） TOFD檢測是環(huán)保的檢測方法，對檢測環(huán)境、人員健康無任何不良影響；而射線檢測則會產(chǎn)生電離輻射危害；
7） TOFD檢測經(jīng)濟性好，成本低，重復成本少；而射線檢測，投入高，工作中的耗材成本重復發(fā)生，綜合成本相對較高。
（二）TOFD與常規(guī)超聲波檢測比較
1） TOFD檢測操作簡單快捷，一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域，檢測速度快，常規(guī)超聲需要做鋸齒形掃查，檢測速度相對較慢；
2） TOFD檢測可靠性好，檢出率高，能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感。國外研究機構的試驗結果表明：TOFD技術檢出率比常規(guī)UT高20%左右；
3） TOFD檢測定量精度高，對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度遠遠高于常規(guī)超聲波檢測。一般認為，對線性缺陷或面積型缺陷，TOFD檢測定量誤差小于1mm。對裂紋和未熔合缺陷高度測量誤差通常只有零點幾毫米；
4） TOFD檢測可以識別向表面延伸的缺陷，對缺陷自身高度進行定量，而常規(guī)超聲很難對高度定量；
5） TOFD檢測采用D、B掃描成像，缺陷判讀更加直觀，常規(guī)超聲需要依靠A掃波形的變化來判斷缺陷，結果受檢測人員的技術水平及責任心的

影響很大；
6） TOFD檢測圖譜可以刻盤保存，克服了模擬超聲探傷儀和簡單數(shù)字超聲波探傷儀記錄信號能力差的特點，不僅能全過程記錄信號，長久保存數(shù)據(jù)，而且能夠高速進行大批量信號處理；

五、經(jīng)濟性分析
使用TOFD檢測，可以有效地降低檢測成本

業(yè)務包括射線、超聲、滲透、磁粉、電磁、聲發(fā)射、TOFD、漏磁以及光譜、化學分析、金相、硬度等專業(yè),涵蓋電力、石化、冶金、、船舶、橋梁、鐵路、機械、核工業(yè)等領域

大型電廠建設項目的金屬檢驗、電廠檢修的金屬檢驗技術
大型石油化工設備檢維修技術
金屬材料的理化、金相、光譜分析技術
鋼結構材料和焊縫的無損檢測技術
大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測技術
鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測和遠場渦流檢測技術
球罐、油罐、合成塔、長管拖車等聲發(fā)射檢測技術
X射線實時成像檢測、相控陣檢測技術
電廠高溫超聲波檢測技術
機械性能試驗和化學成分分析
焊接工藝評定等焊接技術問題咨詢
超聲波B、C掃描成像技術
混凝土橋梁和地鐵隧道的無損檢測技術
鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射和TOFD檢測技術

委托單位			檢測地點
產(chǎn)品編號			產(chǎn)品名稱
工件	工件編號		規(guī)格/材質
	坡口型式		表面狀態(tài)
	焊接方法		檢測時機
	檢測部位		焊縫質量等級
技術要求	檢驗等級		驗收標準
	檢測標準		合格級別
	檢測比例		記錄編號
器材與工藝參數(shù)	設備型號		設備編號
	試塊型號		探頭型號
	晶片尺寸		探頭前沿
	檢測方法		檢測區(qū)域
	掃查速度		掃查方式
	掃查面/側		基準波高
	耦合劑		耦合補償
	掃描調(diào)節(jié)		檢測靈敏度
檢測情況	焊縫編號			C4	C5	C6
	焊縫長度(mm)			800	800	800
	檢測厚度(mm)			30	30	30
	合格級別			Ⅲ	Ⅲ	Ⅲ
檢測結果		1. 本產(chǎn)品焊縫總長檢測總長，達 % 2. 本產(chǎn)品焊縫共返修次，返修長度 mm,返修次。 3. 超標缺陷部位，返修后復檢合格。 4. 返修缺陷位置情況，見超聲波焊縫評定表。
檢測結論		1. 本產(chǎn)品焊縫質量符合標準，結果合格。 2. 檢測位置，檢測評定情況詳見超聲波焊縫部位示意圖和超聲波焊縫評定表（附后）。