目錄:杜安環(huán)保設(shè)備(江蘇)有限公司>>潛水離心曝氣機>> QXB5.5潛水離心式曝氣機
QXB5.5潛水離心式曝氣機技術(shù)說明:
1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計工藝能算出離心曝氣機正常、最小、三種流量。選擇離心曝氣機時,以流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為流量。
2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)液面,排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
QXB5.5潛水離心式曝氣機安裝方法:
1.在地理環(huán)境許可的條件下,水泵應(yīng)盡量靠近水源,以減少吸水管的長度。 水泵安裝處的地基應(yīng)牢固,對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。
2.進水管路應(yīng)密封可靠,必須有專用支撐,不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管,應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝,其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時,底閥應(yīng)高于水底0.50米以上,且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。
3 機、泵底座應(yīng)水平,與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時,皮帶緊邊在下,這樣傳動效率高,水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致;采用聯(lián)軸器傳動時,機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求,基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固,保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組,機組與機組之間,機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥,加注引水時應(yīng)排盡空氣,運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣,要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接,進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。
注意事項:
1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加,如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因,否則同樣會對水泵造成損壞。
3、當(dāng)水泵底閥漏水時,有些人會用干土填入到水泵進口管里,用水沖到底閥處,這樣的做法實在不可取。因為當(dāng)把干土放入到進水管里當(dāng)水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi),這時就會損壞水泵葉輪和軸承,這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時一定要拿去維修,如果很嚴(yán)重那就需要更換新的。
4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng),比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈,是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
5、水泵上的膠帶也要卸下來,然后用水沖洗干凈后在光照處晾干,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
6、要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動,如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
效率下降原因:
1、由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加??头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)壓力Pk時,產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長,機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機械效率降低。
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