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D型(原DA1型)臥式多級(jí)離心泵

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述：

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述：

D型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵，原稱DA1型臥式多級(jí)離心泵。具有性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音較低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。

本型泵揚(yáng)程H從13米至230米，流量范圍從12.6至126m³/h。液體的溫度不得超過80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水，工廠及城市給水只用。

二、技術(shù)參數(shù)：

流量范圍：12.6-300m3/h；

揚(yáng)程范圍：13-230m；

功率范圍：2.2-90KW；

轉(zhuǎn)速：2950r/min；

口徑范圍：φ50-φ125；

溫度范圍：≤80℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

三、型號(hào)意義：

四、故障與排除

故障	原因	解決方法
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)..	注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.	再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.	校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水.	出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠	檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).
4，流置低于設(shè)計(jì)要求.	水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。	清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)
5，水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..	放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
6，水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不上水。	流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
7，水泵震動(dòng)	泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料.	把水泵和電機(jī)的軸中心對準(zhǔn)，
8，軸承過熱。	沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。

五、裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一)接配順序：
1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1)檢查水泵和電機(jī)。
2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3)檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。

2、安裝順序：
1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3)用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4)經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三)起動(dòng)和停止：
1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。

9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10)長期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運(yùn)轉(zhuǎn)

1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度35℃，溫度不超過大于75℃。

2)墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3)定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。