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廢輪胎煉油設備工藝流程描述

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更新時間：2022-11-29 19:04:07瀏覽次數(shù)：245次

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產(chǎn)品簡介

第1步：上料---打開主反應釜進料門，使用液壓進料機自動進料，進料時長約2小時完成；輪胎經(jīng)熱裂解爐進料口進入裂解倉后，立刻關閉爐門，以確保裂解倉的密封

詳細介紹

第 1 步：上料---打開主反應釜進料門，使用液壓進料機自動進料，進料時長約 2 小時完成；輪胎經(jīng)熱裂解爐進料口進入裂解倉后，立刻關閉爐門，以確保裂解倉的密封。第 2 步: 加熱---使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2 小時左右溫度逐步升至260 度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。第 3 步：不凝氣處理---伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過 2 道水封阻火裝置和 1 道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。第 4 步：煙塵處理---通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到要求的排放標準。第 5 步：出渣（炭黑）--反應釜溫度降至 80 度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。第 6 步：出鋼絲---打開進料門上的鋼絲出口（即進料口），將纏繞在一起的鋼絲網(wǎng)整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起。鋼絲收集過程約 1h，鋼絲出料后直接打包外運。出鋼絲時配合抽風除塵設備，確保無粉塵。

關鍵詞：反應釜引風機

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