下面對在此工程中應用到的反滲透作簡要介紹：
反滲透膜分離機理：

溶劑與溶質(zhì)透過膜的機理是由于溶劑與溶質(zhì)在膜中的溶解，然后在化學位差的推動力下，從膜的一側(cè)向另一側(cè)進行擴散，直至透過膜。溶劑和溶質(zhì)在膜中的擴散服從菲克（Fick）定律，這種模型認為溶劑和溶質(zhì)都能溶于均質(zhì)或非多孔型膜表面，以化學位差為推動力（常用濃度差或壓力差來表示），分子擴散使它們從膜中傳遞到膜下部。因此，物質(zhì)的滲透能力不僅取決于擴散系數(shù)，而且取決于其在膜中的溶解度。溶質(zhì)的擴散系數(shù)比溶劑小得越多，高壓下水在膜內(nèi)移動速度就越快，因而透過膜的水分子數(shù)量就比通過擴散而透過去的溶質(zhì)數(shù)量更多。
反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅(qū)下借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法，其孔徑大約在5～10?。它已廣泛應用于各種液體的提純與濃縮，其中*普遍的應用實例便是在水處理工藝中，用反滲透技術可將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純凈水。目前應用*廣泛的是卷式聚酰胺復合膜，其水通量和脫除率會受壓力、溫度、回收率、進水含鹽量和PH值等的影響。
反滲透工作原理：

卷式膜組件示意圖

二、膜分離濃縮法的優(yōu)點
膜在處理低濃度牛奶中的優(yōu)點：
1能耗小，整套濃縮設備采用膜分離裝置，只需使用電能。隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。WTM-8040G系列濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備， 節(jié)能效益明顯。
2提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于WTM-8040G系列濃縮設備是在常溫下（20-40℃）運行，濃縮牛奶所需的時間短，其品質(zhì)等相對于傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝亦有明顯提升。
4無污染，常溫常壓下進行分離，無化學變化，不會給環(huán)境帶來任何污染。
5維護簡單，降低單元操作費用。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。WTM-8040G系列濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。
6分離出的水可回用到前段工藝，不僅節(jié)約水費，而且大大減少污水后處理費用。低濃度牛奶經(jīng)膜元件過濾后，過濾后的出水無色透明、無大分子有機物、無菌，能夠用于生產(chǎn)回用。
7膜系統(tǒng)占地小，系統(tǒng)全封閉運行，無異味產(chǎn)生。
8產(chǎn)能設計靈活。WTM-8040G系列濃縮設備可以根據(jù)用戶的個性化需要而設計，每小時可去除水5--50噸。
9采用觸摸屏自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化連續(xù)運轉(zhuǎn)。
三、牛奶
牛乳的化學成分很復雜，經(jīng)證實至少有100多種化學成分，但主要由水、脂肪、蛋白質(zhì)、乳糖、維生素、酶類、無機鹽等物質(zhì)組成。牛乳中的乳糖和部分可溶性鹽類形成真溶液，其微粒直徑小于1nm；蛋白質(zhì)和不溶性的無機鹽類形成膠體懸浮液，其微粒直徑為1～100nm；脂肪球的直徑為0.1～100um，絕大部分為2～5um，牛乳是由上述三種體系組成的均勻、穩(wěn)定的膠體性液體。人們習慣根據(jù)分離的方式對牛乳的組成進行分類，因此，牛乳的組成可以表示為：

乳品生產(chǎn)中的常見工藝：
1、乳粉生產(chǎn)工藝
乳粉是以乳或乳產(chǎn)品為原料，經(jīng)濃縮、干燥工藝制成的固態(tài)乳產(chǎn)品，其中可以根據(jù)需要添加糖和其他營養(yǎng)素。
全脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料驗收——凈化——冷卻——貯存——標準化——預熱殺菌——真空濃縮——過濾——噴霧干燥——冷卻——過篩——包裝——檢驗——出廠。

 
2、煉乳生產(chǎn)工藝
煉乳（Condensed Milk）是一種濃縮乳制品，它是將新鮮牛奶經(jīng)過殺菌處理后，蒸發(fā)除去其中大部分的水分而制得的產(chǎn)品。其工藝流程如下：
原料乳預處理→預熱殺菌→真空濃縮→加糖→冷卻結晶→裝罐→ 封罐→包裝→檢驗→成品
在奶粉和煉乳的生產(chǎn)工藝中都需將牛奶進行濃縮，現(xiàn)在國內(nèi)大多奶粉、煉乳生產(chǎn)廠家都用真空濃縮的工藝生產(chǎn)，真空濃縮存在蒸發(fā)過程能耗高的特點，在國家大力推行節(jié)能降耗的形勢下，生產(chǎn)廠家都在積極尋找一條節(jié)約能耗，減少煤炭消耗量的新工藝。受廠家委托，杭州沃騰膜工程有限公司結合自身多年的膜工程運行經(jīng)驗開發(fā)應用膜法濃縮牛奶的工藝解決目前遇到的問題。

利用膜法濃縮牛奶：
1、可處理牛奶成分
可處理母液成分以牛奶濃度為12—13%。
2、處理后可達到的技術指標
濃縮液牛奶濃度為24-26%，排放液牛奶濃度在0.05%以下。

 
四、處理流程框圖

五、工藝流程簡介
牛奶收集到儲槽V101中，由于牛奶中在收集運輸過程中可能會有雜質(zhì)物，在設備中設置過濾器起到保護膜元件的作用。牛奶經(jīng)增壓泵P101泵入過濾器L102。然后經(jīng)高壓泵P102泵入膜組件M101，經(jīng)膜組件分離后，濃縮液濃度達到要求，直接送入下一工序；淡液回收用于其他工段，在本系統(tǒng)也用作膜組件沖洗用水。
六、與蒸發(fā)工藝相比所具有的特點
膜法濃縮牛奶系統(tǒng)與原有蒸發(fā)系統(tǒng)相比具有如下特點

     牛奶經(jīng)膜分離技術處理，透過液排放或回用作工藝用水，提高水資源的回收率；濃縮液送入下一工序。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，和蒸發(fā)系統(tǒng)配合可大大降低生產(chǎn)成本和操作費用。
七、與其他膜公司工藝相比所具有的特點
杭州沃騰膜公司的牛奶膜濃縮設備與其他膜公司類似設備相比具有如下特點

八、經(jīng)濟分析
如果按照濃縮前200噸牛奶計算，經(jīng)過濃縮，過程中脫水100噸變成100噸濃縮牛奶。  如果這個過程改用膜法濃縮，則：
假設常規(guī)蒸發(fā)濃縮脫出一噸水費用為100元，則每天為100*100=10000元。
如果改用膜法濃縮，按照脫出一噸水費用為15元，加上膜元件更換設備維護10元。則每天需要（15+10）*100=2500元。
每天節(jié)約10000-2500=7500元=0.75萬元。
一年按照330天計算，可以節(jié)約0.75*330=247.5萬元。  而設備的價格遠低于節(jié)省的費用。

九、中試試驗
我公司可以提供免費中試試驗，歡迎有意向的公司與我們?nèi)〉寐?lián)系，共同為貴公司的節(jié)能降耗努力。
 
附錄：設備外觀圖片，僅供參考，具體以實際工程設計為準。

設備照片，僅供參考