A42F天然氣安全閥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、農(nóng)田、燃?xì)?、水利、火力發(fā)電、石油化工、冶金礦山、消防環(huán)保、食品、航運(yùn)、醫(yī)藥和輕紡等各個(gè)領(lǐng)域。AH42F、A42F適用于工作溫度在-40～80℃的液化石油氣的液相出口管上，當(dāng)進(jìn)出口壓差0.5MPa時(shí)液化石油氣能自動(dòng)回流入罐。

詳細(xì)介紹

一、概述：

二、主要零件材料：

NO.	零件名稱	AH42F-C A42F-C 材料
1	閥座	2Cr13
2	閥體	WCB
3	調(diào)節(jié)圈	2Cr13
4	反沖盤	2Cr13
5	閥瓣	2Cr13+PTFE
6	導(dǎo)向套	2Cr13
7	閥蓋	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA
9	閥桿	2Cr13
10	調(diào)整螺桿	45
11	閥帽	ZG200-400

三、主要外形尺寸：

型號(hào)	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-ød	DN	D1	K1	g2	b1	f	Z1-ød1	L	L1	≈H
AH42F-16C	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
A42F-16C	25	16	115	85	/	65	16	2	/	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	/	78	18	2	/	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	/	85	18	3	/	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	/	100	20	3	/	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	/	120	20	3	/	4-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	/	135	20	3	/	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	220	180	/	155	22	3	/	8-18	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	250	210	/	185	22	3	/	8-18	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	285	240	/	210	24	3	/	8-23	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	340	295	/	265	26	3	/	12-23	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	405	355	/	320	30	3	/	12-26	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	460	410	/	375	30	4	/	12-26	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
	350	250	520	470	/	435	34	4	/	16-26	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1520
	400	280	580	525	/	485	36	4	/	16-30	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1530
AH42F-25	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
A42F-25	25	16	115	85	/	65	16	2	/	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	/	78	18	2	/	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	/	85	18	3	/	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	/	100	20	3	/	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	/	120	22	3	/	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	/	135	22	3	/	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	230	190	/	160	24	3	/	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	270	220	/	188	28	3	/	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	360	310	/	278	34	3	/	12-26	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	425	370	/	332	36	3	/	12-30	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	485	430	/	390	40	4	/	16-30	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283

四、實(shí)際操作方法：
一：安全閥開(kāi)啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則按一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)（例如從液相變?yōu)闅庀啵?，開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)（此時(shí)背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。

五、常見(jiàn)故障及消除方法
（1）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
（2）泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。
（3）到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
（4）排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
（5）閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。
（6）不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

六、選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧安全；
2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；
3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；
5.采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥；
6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥
7.若要求對(duì)安全閥做定期開(kāi)啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開(kāi)啟的靈活性；
8.若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開(kāi)式安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；
9.若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥；
10.若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn)　1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。 2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求.　1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。2.安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。3.安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。4.對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

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