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宜興市宙斯泵業(yè)有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
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更新時間:2023-02-06 07:11:57瀏覽次數(shù):369次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線FSZ系列耐腐蝕自吸泵產(chǎn)品簡介 FSZ耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結(jié)構(gòu)的防腐離心自吸泵,過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等
FSZ耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結(jié)構(gòu)的防腐離心自吸泵,過流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。該泵可以用于吸送80℃溫度以內(nèi)的腐蝕性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內(nèi)的料漿。
FSZ系列耐腐蝕自吸泵和其它同類防腐自吸泵相比較,明顯的優(yōu)勢在于:
一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術(shù),能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上,是比其它襯塑自吸泵更好的質(zhì)量優(yōu)勢。
二是和其它全塑自吸泵相比,有的抗熱變形性能,泵機(jī)在一定溫度運(yùn)行時,泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形,進(jìn)而產(chǎn)生故障。
耐腐蝕自吸泵使用時,影響其正常吸上液體的因素較多,在選用時可與宙斯泵業(yè)聯(lián)系。
此表僅供初步選型用
序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) |
1 | 泵蓋 | 鋼襯聚丙稀或扁氟乙烯 | 12 | 靜環(huán)壓蓋 | 鋼襯聚丙烯 |
2 | 加液孔 | 同上 | 13 | 機(jī)械密封 | 碳化硅或填充四氟 |
3 | 氣液分離器 | 同上 | 14 | 軸套 | 氮化硅或不銹鋼 |
4 | 泵蓋墊 | 橡膠 | 15 | 主軸 | A3鋼或不銹鋼 |
5 | 擋板 | 鋼襯聚丙烯或偏氟乙烯 | 16 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
6 | 泵殼 | 同上 | 17 | 軸套調(diào)節(jié)拼帽 | A3鋼或不銹鋼 |
7 | 鎖緊螺母 | 鋼襯聚丙烯或不銹鋼 | 18 | 油封 | 耐油橡膠 |
8 | 拼帽 | A3鋼 | 19 | 軸承 | |
9 | 鎖緊螺母墊床 | 橡膠 | 20 | 軸承座 | HT200 |
10 | 葉輪 | 聚丙烯或超高分子量聚乙烯 | 21 | 加油孔 | |
11 | 葉輪墊床 | 橡膠 |
注:序號為紅色的是易損件,供客戶采購備件時參考
型號 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 自吸高度(m) | 進(jìn)口直徑 (mm×mm) | 重量(kg) | 圖紙 |
32FSZ-K-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 1.5~3.2 | 32×25 | 85 | |
32FSZ-K-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-8-12 | 8 | 12 | 2900 | 1.1 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-12-18 | 12 | 18 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
50FSZ-K-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | 50×40 | 180 | |
50FSZ-K-25-18 | 25 | 18 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-10-35 | 10 | 35 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-25-25 | 25 | 25 | 2900 | 5.5 | 2.8~3.5 | |||
65FSZ-K-35-20 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | 65×50 | 235 | |
65FSZ-K-30-25 | 35 | 20 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-35-25 | 35 | 25 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-30-40 | 30 | 40 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | 80×65 | 290 | |
80FSZ-K-45-18 | 45 | 18 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-50-15 | 50 | 15 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-35-45 | 35 | 45 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-40-35 | 40 | 35 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-45-30 | 50 | 20 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
100FSZ-K-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 1.5~3.2 | 100×80 | 390 | |
100FSZ-K-70-45 | 70 | 45 | 2900 | 22 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-27 | 100 | 27 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-35 | 80 | 35 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-20 | 80 | 20 | 2900 | 15 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-15 | 100 | 15 | 2900 | 11 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-50 | 80 | 50 | 2900 | 30 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-45 | 100 | 45 | 2900 | 30 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-25 | 100 | 25 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-120-20 | 120 | 20 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
125FSZ-K-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | 125×100 | 500 | |
125FSZ-K-120-32 | 120 | 32 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-140-28 | 140 | 28 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-120-20 | 120 | 20 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-140-18 | 140 | 18 | 2900 | 22 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-150-15 | 150 | 15 | 2900 | 22 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-100-20 | 100 | 20 | 2900 | 15 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-180-20 | 180 | 20 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | 150×125 | 1000 | |
150FSZ-K-180-30 | 180 | 30 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-20 | 200 | 20 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-260-18 | 260 | 18 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-30 | 200 | 30 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-250-25 | 250 | 25 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-30 | 200 | 35 | 2900 | 45 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-300-25 | 300 | 25 | 2900 | 45 | 1.5~3.2 | 200×150 | 1250 | |
200FSZ-K-300-30 | 300 | 30 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-300-20 | 300 | 20 | 2900 | 37 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-350-25 | 350 | 25 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-400-20 | 400 | 20 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-400-23 | 400 | 23 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-450-25 | 450 | 25 | 2900 | 75 | 1.5~3.2 |
注:1. 本表所列電機(jī)功率按比重為1的清水配制,輸送液體比重增大所配電機(jī)功率應(yīng)相應(yīng)增大,具體和本公司銷售部聯(lián)系。
2. 本表所列自吸高度范圍是根據(jù)吸送液體比重而定,比重和自吸高度呈反相關(guān)系。
3. FSZ-Z系列泵和FSZ-K系列泵外形安裝尺寸一致。
型號 | 配套電機(jī)(KW) | A | B | C | H1 | H2 | H3 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | h | D1 | D2 | S1×n1 | S2×n2 | S3×n3 | 圖紙 |
32FSZ | 1.1 | 260 | 260 | 315 | 160 | 335 | 75 | 100 | 335 | 100 | 210 | 195 | 865 | 25 | 100 | 85 | M10×4 | Φ14×4 | Φ18×4 | |
2.2 | 260 | 260 | 315 | 165 | 335 | 75 | 100 | 335 | 100 | 210 | 195 | 890 | 25 | 100 | 85 | M10×4 | Φ14×4 | Φ18×4 | ||
50FSZ | 4 | 320 | 320 | 380 | 210 | 425 | 95 | 160 | 400 | 160 | 270 | 200 | 1085 | 25 | 125 | 110 | M12×4 | Φ14×4 | Φ20×4 | |
5.5 | 320 | 320 | 380 | 210 | 425 | 95 | 160 | 400 | 160 | 270 | 200 | 1110 | 25 | 125 | 110 | M12×4 | Φ14×4 | Φ20×4 | ||
65FSZ | 5.5 | 320 | 320 | 380 | 210 | 465 | 112 | 160 | 400 | 160 | 280 | 190 | 1120 | 25 | 145 | 125 | M16×4 | Φ14×4 | Φ20×4 | |
7.5 | 320 | 320 | 380 | 210 | 465 | 112 | 160 | 400 | 160 | 280 | 190 | 1120 | 25 | 145 | 125 | M16×4 | Φ14×4 | Φ20×4 | ||
11 | 320 | 370 | 435 | 225 | 465 | 112 | 165 | 525 | 165 | 280 | 190 | 1270 | 30 | 145 | 125 | M16×4 | Φ14×4 | Φ20×4 | ||
80FSZ | 7.5 | 320 | 320 | 380 | 210 | 490 | 120 | 160 | 400 | 160 | 250 | 235 | 1175 | 25 | 160 | 145 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | |
11 | 320 | 370 | 435 | 225 | 490 | 120 | 165 | 525 | 165 | 265 | 235 | 1300 | 35 | 160 | 145 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | ||
100FSZ | 11 | 410 | 460 | 530 | 280 | 520 | 120 | 190 | 705 | 190 | 315 | 240 | 1500 | 50 | 180 | 160 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | |
15 | 410 | 460 | 530 | 280 | 520 | 120 | 190 | 705 | 190 | 315 | 240 | 1500 | 50 | 180 | 160 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | ||
18.5 | 410 | 460 | 530 | 280 | 520 | 120 | 190 | 705 | 190 | 315 | 240 | 1540 | 50 | 180 | 160 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | ||
22 | 410 | 460 | 530 | 280 | 520 | 120 | 190 | 705 | 190 | 315 | 240 | 1560 | 50 | 180 | 160 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | ||
30 | 395 | 485 | 555 | 305 | 520 | 120 | 210 | 670 | 210 | 345 | 240 | 1740 | 50 | 180 | 160 | M16×4 | Φ18×4 | Φ25×4 | ||
125FSZ | 15-18.5 | 410 | 460 | 530 | 280 | 660 | 106 | 190 | 705 | 190 | 330 | 260 | 1605 | 50 | 245 | 180 | M16×8 | Φ18×8 | Φ25×4 | |
22 | 410 | 460 | 530 | 280 | 660 | 106 | 190 | 705 | 190 | 330 | 260 | 1620 | 50 | 245 | 180 | M16×8 | Φ18×8 | Φ25×4 | ||
30 | 395 | 485 | 555 | 305 | 660 | 106 | 210 | 670 | 210 | 355 | 260 | 1680 | 50 | 245 | 180 | M16×8 | Φ18×8 | Φ25×4 | ||
150FSZ | 30-4 | 510 | 510 | 580 | 370 | 955 | 180 | 250 | 850 | 190 | 375 | 295 | 1860 | 50 | 240 | 210 | M16×8 | Φ18×8 | Φ35×4 | |
37-4 | 510 | 610 | 680 | 370 | 955 | 180 | 250 | 935 | 250 | 375 | 295 | 1930 | 50 | 240 | 210 | M16×8 | Φ18×8 | Φ35×4 | ||
45-4 | 510 | 610 | 680 | 370 | 955 | 180 | 250 | 935 | 250 | 375 | 295 | 1955 | 60 | 240 | 210 | M16×8 | Φ18×8 | Φ35×4 | ||
200FSZ | 37-4 | 510 | 610 | 680 | 370 | 1015 | 180 | 250 | 935 | 250 | 345 | 515 | 2150 | 60 | 295 | 240 | M16×8 | Φ22×8 | Φ35×4 | |
45-4 | 510 | 610 | 680 | 370 | 1015 | 180 | 250 | 935 | 250 | 360 | 570 | 2290 | 60 | 295 | 240 | M16×8 | Φ22×8 | Φ35×4 | ||
55-4 | 510 | 660 | 730 | 390 | 1015 | 180 | 245 | 1000 | 245 | 345 | 575 | 2350 | 60 | 295 | 240 | M16×8 | Φ22×8 | Φ35×4 | ||
75-4 | 510 | 660 | 730 | 390 | 1015 | 180 | 245 | 1000 | 345 | 345 | 575 | 2380 | 60 | 295 | 240 | M16×8 | Φ22×8 | Φ35×4 |
1. 泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)生產(chǎn)場地,安裝前須檢查整機(jī)零部件是否完好無損,緊固件如有松動,應(yīng)予緊固,檢查泵軸、電機(jī)軸的同心度,如有移位,應(yīng)予校正。
2. 安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失,不得裝小于90°的彎頭,進(jìn)口管路上90°彎頭不超過2個,泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng),防止大塊雜物進(jìn)入泵內(nèi),保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 進(jìn)水管的連接螺栓要均力擰緊,密封要嚴(yán)密不能漏氣,否則會嚴(yán)重影響泵的自吸性能。
4. 進(jìn)水管或出液管應(yīng)安裝單向止回閥,以防止停車時發(fā)生虹吸現(xiàn)象。安裝止回閥應(yīng)注意盡量垂直安裝(如下圖)。
1. 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否一致,切勿反轉(zhuǎn)!
2. 泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空動轉(zhuǎn)。泵機(jī)在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果5~8分鐘尚不能自吸出液,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,以防止泵內(nèi)工作液升溫,損壞泵機(jī)。
3. 次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液,但停機(jī)時間長或密封在停機(jī)后有泄漏現(xiàn)象存在,泵內(nèi)液體損失,在第二次開車時,要檢查泵內(nèi)存液情況,或加滿后再開機(jī)。
4. 安裝冷卻水的泵機(jī)在啟動前,應(yīng)先放冷卻水(自來水),水壓不超過0.02MPa。其作用主要一是冷卻密封系統(tǒng),防止損壞密封,進(jìn)而損壞葉輪;二是沖洗密封,增加密封使用壽命。
5. 軸承座應(yīng)定期在上方的加油孔中注放40#柴機(jī)油,油量到視鏡一半為限,以增加軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
6. 冬季長期不使用時,應(yīng)排盡泵體中的液體,以免受冷凍后不能正常工作。
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