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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線流量范圍：Q=14.4～416m3/h揚(yáng)程范圍：H=34~80m產(chǎn)品詳情概述R型熱水循環(huán)泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站、化工等部門，用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用
| 流量范圍： | Q=14.4～416m3/h | 揚(yáng)程范圍： | H=34~80m |
產(chǎn)品詳情
概 述
R型熱水循環(huán)泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站、化工等部門，用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用。被輸送熱水溫度 為250℃，泵進(jìn)口壓力為5MPa;熱水溫度不高于250℃，泵進(jìn)口壓力不應(yīng)大于3MPa。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
R型熱水循環(huán)泵主要由泵體、葉輪、軸、冷卻室、泵體支架、懸架、密封部件、密封環(huán)等組成，泵進(jìn)口為水平軸向.出口垂直向上。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)，用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上，泵軸由一對(duì)單列向心推力球軸承和一只單列向心球軸承(或單列向心圓柱菠子軸承)支承在懸架上，泵體與冷卻室及懸架用螺栓聯(lián)接，泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從傳動(dòng)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的密封采用浮動(dòng)密封環(huán)密封，或采用耐高溫高壓機(jī)械密封;泵的軸向力由單列 向心推力球軸承承受，有的泵采用帶背葉片的葉輪平衡軸向推力;浮動(dòng)環(huán)密封部件和懸架部件均設(shè)有冷卻室，外接冷卻水量為0.3一O.6m3/h。
主要用途
適用于冶金、電站、塑料、橡膠、紡織、化工、木材與造紙等部門.輸送溫度在250℃以下不含固體顆粒的熱水.也是各類取暖裝置中輸送循環(huán)熱水的理想用泵。
軸封形式
填料密封或機(jī)械密封，根據(jù)用戶需求，可配套換熱器。
零件材質(zhì)
按不同的壓力，主要零部件的材質(zhì)有：Ⅰ類：QT500-7;Ⅱ類：ZG230-450;Ⅲ類：ZG3Cr13
型號(hào)說明
例：100R-37A
100——進(jìn)口直徑為100mm
R——表示熱水循環(huán)泵
37——表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為37m
A——葉輪外徑改變
運(yùn)行與注意事項(xiàng)
1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);
b、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量;
c、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞;
d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動(dòng)前檢查
A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況;
C、檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常;
e、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動(dòng)
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥;
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣;泵內(nèi)無液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。
C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;
B、本型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度;
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況;泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能(如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等)而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。
在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的;
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng);
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修;
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會(huì)影響填料壽命;
D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。
故障排除方案
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不出水 | 1、啟動(dòng)前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。 | 1、注水注水淹沒葉輪，充滿泵腔。 |
流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。 |
水泵消耗功率過大，電機(jī)電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 1、調(diào)松填料。 |
水泵響聲異常和振動(dòng) | 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。 |
軸承過熱 | 1、潤(rùn)滑不良。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 |
裝卸和調(diào)試
1、泵的拆卸
拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎?
注意亊項(xiàng)：
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉;
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會(huì)略有不同):
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等)：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段(包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);
d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段(包括導(dǎo)葉)：按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2、泵的裝配
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干;
b、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度);
d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
泵的安裝
泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。
1、泵安裝時(shí)需要的設(shè)備
泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：
a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;
b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用;
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗;
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運(yùn)時(shí)要注意下列事項(xiàng)：
A、在搬運(yùn)泵時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊;
b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運(yùn)過程中掉入泵和電動(dòng)機(jī)內(nèi)
3、泵的開箱檢查
泵運(yùn)到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門或者制造廠聲明。
4、暫時(shí)庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。
5、泵的基礎(chǔ)
a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);
b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
C、地基固化后安裝設(shè)備。
6.搬放和找水平
a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(zhǎng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;
b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
C、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上(對(duì)地腳螺栓孔的位置)
d、用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(zhǎng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過緊)，楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
A、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出
B、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對(duì)灌漿材料油漆防潮
C、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作
8、設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。
次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機(jī)沒把緊;
第二次：泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;
第三次：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。
9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
a、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對(duì)泵座產(chǎn)生作用力和力矩;
d、在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。
角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度
10、主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對(duì)正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)。應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路，應(yīng)注意事項(xiàng)：
a、使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;
b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。
11、附件設(shè)備的聯(lián)接
壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(zhǎng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。
聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對(duì)中性;檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。
軸封：如果需要，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。
型號(hào)參數(shù)表
型號(hào) | 流量 Q | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 η | 必須汽 蝕余量 | 葉輪名 義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | |||
功率 | 型號(hào) | 進(jìn) | 出 | ||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | mm | kg | ||
50R-40×2 | 14.4 | 4 | 80 | 2980 | 6.8 | 11 | Y160M1-2 | 46 | 4 | 190 | 50 | 40 | 155 |
50R-40×2A | 13.1 | 3.6 | 65 | 2980 | 5.3 | 7.5 | Y132S2-2 | 44 | 4 | 172 | 50 | 40 | 155 |
65R-64 | 28.8 | 8 | 64 | 2980 | 9.3 | 11 | Y160M1-2 | 54 | 4 | 232 | 65 | 50 | 176 |
65R-64A | 26.9 | 7.5 | 55 | 2980 | 7.8 | 11 | Y160M1-2 | 52 | 4 | 227 | 65 | 50 | 176 |
65R-64B | 25.3 | 7 | 48.5 | 2980 | 6.7 | 7.5 | Y132S2-2 | 50 | 4 | 204 | 65 | 50 | 176 |
65R-40 | 28.8 | 8 | 39.5 | 2980 | 5 | 7.5 | Y132S2-2 | 62 | 4 | 182 | 65 | 50 | 165 |
65R-40A | 26.2 | 7.3 | 32 | 2980 | 3.8 | 5.5 | Y132S1-2 | 60 | 4 | 166 | 65 | 50 | 165 |
80R-38 | 54 | 15 | 38 | 2980 | 8.2 | 11 | Y160M1-2 | 68 | 4 | 178 | 80 | 65 | 226 |
80R-38A | 49.1 | 13.6 | 30.5 | 2980 | 6 | 7.5 | Y132S2-2 | 68 | 4 | 168 | 80 | 65 | 226 |
100R-37 | 100.8 | 28 | 36.5 | 2980 | 12.9 | 18.5 | Y160l-2 | 78 | 6 | 180 | 100 | 80 | 240 |
100R-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2980 | 9.5 | 15 | Y160M2-2 | 76 | 6 | 167 | 100 | 80 | 240 |
100R-57 | 100.8 | 28 | 57 | 2980 | 21.7 | 30 | Y200M1-2 | 72 | 6 | 225 | 100 | 80 | 250 |
100R-57A | 94.3 | 26.2 | 52 | 2980 | 19 | 22 | Y180M-2 | 70 | 6 | 215 | 100 | 80 | 250 |
100R-57B | 88.6 | 24.6 | 43.5 | 2980 | 15.4 | 22 | Y180M-2 | 68 | 6 | 197 | 100 | 80 | 250 |
150R-35 | 190.8 | 53 | 34.7 | 1480 | 23.1 | 30 | Y200L-4 | 78 | 4 | 345 | 150 | 125 | 550 |
150R-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 1480 | 17.4 | 22 | Y180L-4 | 76 | 4 | 310 | 150 | 125 | 550 |
150R-56 | 190.8 | 53 | 55.5 | 1480 | 42.4 | 55 | Y250M-4 | 68 | 4 | 425 | 150 | 100 | 627 |
150R-56A | 178.2 | 49.5 | 48 | 1480 | 35.3 | 45 | Y225M-4 | 66 | 4 | 397 | 150 | 100 | 627 |
150R-56B | 167.8 | 46.6 | 42.5 | 1480 | 30.8 | 37 | Y225S-4 | 63 | 4 | 374 | 150 | 100 | 627 |
200R-29 | 280 | 77.8 | 28.5 | 1480 | 27.9 | 45 | Y225M-4 | 78 | 6 | 336 | 200 | 150 | 750 |
200R-29A | 250 | 69.4 | 22.5 | 1480 | 20.2 | 30 | Y200L-4 | 76 | 6 | 299 | 200 | 150 | 750 |
200R-45 | 280 | 77.8 | 45 | 1480 | 44 | 55 | Y250M-4 | 78 | 6 | 405 | 200 | 150 | 830 |
200R-45A | 254 | 70.6 | 37 | 1480 | 33.7 | 37 | Y225S-4 | 76 | 6 | 375 | 200 | 150 | 830 |
200R-72 | 280 | 77.8 | 72 | 1480 | 78.5 | 110 | Y315S-4 | 70 | 6 | 492 | 200 | 150 | 1025 |
200R-72A | 265 | 73.5 | 64 | 1480 | 68 | 75 | Y280S-4 | 68 | 6 | 470 | 200 | 150 | 1025 |
200R-72B | 245 | 68.1 | 55 | 1480 | 54 | 75 | Y280S-4 | 68 | 6 | 470 | 200 | 150 | 1025 |
250R-62 | 450 | 125 | 62 | 1480 | 97.5 | 115 | JS114-4 | 78 | 6 | 475 | 250 | 200 | 980 |
250R-62A | 405 | 112.5 | 50 | 1480 | 72.6 | 110 | Y315S-4 | 76 | 6 | 427 | 250 | 200 | 980 |
250R-40 | 450 | 125 | 39.5 | 1480 | 62.1 | 75 | Y280S-4 | 78 | 6 | 378 | 250 | 200 | 850 |
250R-40A | 416 | 115.6 | 34 | 1480 | 50.7 | 75 | Y280S-4 | 76 | 6 | 355 | 250 | 200 | 850 |
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