納濾是較晚出現(xiàn)的新型分子級分離技術(shù)，介于傳統(tǒng)分離范圍的超濾與反滲透之間（恰好*超濾與反滲透之間的空白），納濾膜在滲透過程中截留率大于95%的zui小分子約為1nm（非對稱微孔膜平均孔徑為2nm），故稱為“納濾”。與其它膜分離過程比較，納濾的一個優(yōu)點是能截留透過超濾膜的那部分小分子量的有機物，又能透析反滲透膜所截留的無機鹽——也就是能使“濃縮”與脫鹽同步進行。其次，在同等的外加壓力下，納濾的通量要比反滲透大得多；而在通量一定時，納濾所需的壓力則比反滲透的低得多。所以用納濾代替反滲透時，“濃縮”過程可更有效、快速地進行，并達到較大的“濃縮”倍數(shù)。

【納濾膜的基本性能】

1．納濾（NF）膜介于反滲透（RO）膜與超濾（UF）膜之間，反滲透（RO）幾乎對所有的溶質(zhì)都有很高的脫鹽率，但納濾（NF）膜只對特定的溶質(zhì)具有高脫鹽率，如能透過一價離子的20%~80%，能脫除二價離子和多價離子90%~99%，當只需部分脫鹽時，納濾是一種代替反滲透的有效方法。
2．納濾（NF）膜主要去除直徑為1mm左右溶質(zhì)離子，截留分子量大約為200以上，排除能力為90%~99%，在飲用水領域，主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、合成藥劑、可溶性有機物、Ca、Mg等硬度成分及蒸發(fā)殘留物質(zhì)。納濾（NF）膜的一個很大的特征是膜本體帶有不同的電荷，這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量達數(shù)百的重要原因。
 

【卷式納濾膜濃縮分離設備的特點】

1．在分離過程中，它能截留水中的有機物，實現(xiàn)高分子量與低分子量（200~1000MW）的有機物分離，并同時透析鹽，即集濃縮與透析為一體。
2．應用于水中的單價鹽，不需高脫鹽率，可實現(xiàn)不同價態(tài)離子的分離。
3．由于無機鹽能通過納濾膜而透析，使得納濾過程的反滲透壓力遠比反滲透過程的低可實現(xiàn)低壓力操作，節(jié)約動力。
 

【卷式納濾膜濃縮分離設備（NF）的應用】

1．軟化水處理
對于大多數(shù)溶解固體低于2000mg/l的水，納濾膜可在70~100psi的壓力下生產(chǎn)飲用水。而低壓反滲透膜要在200psi下操作才能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的滲透水。
2   飲用水有害物質(zhì)的脫除
傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌，而對各種溶解性化學物質(zhì)的脫除作用很低。而納濾膜由于本身的性能特點，可脫除河水及地下水中含有的三鹵甲烷中間體THM（加氯消毒時的副產(chǎn)物為致癌物質(zhì)）、低分子有機物、家藥、異味物質(zhì)、硝酸鹽、氟、硼、砷等有害物質(zhì)，因此納濾十分適于飲用水領域。
3．中水、廢水處理
4．食品、飲料、制藥行業(yè)領域中的應用。
a、抗生素的純化與濃縮

抗生素的相對分子質(zhì)量多數(shù)在300——1200道爾頓之間?？股氐纳a(chǎn)過程為先將發(fā)酵液澄清，用選擇性溶劑萃取，在通過減壓蒸餾得到抗生素產(chǎn)品。
采用納濾膜技術(shù)可以從兩方面改進工藝：
（1）使用納濾膜技術(shù)濃縮未經(jīng)萃取的抗生素發(fā)酵液，除去水和無機鹽，然后再用萃取劑萃取。這樣可以大幅度提高設備的生產(chǎn)能力，大大減少了萃取劑的用量。
（2）用溶劑萃取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液，透過膜的萃取劑可以循環(huán)使用，這樣既節(jié)省了蒸餾設備的投資，又改善了操作環(huán)境。
b、多肽的純化與濃縮
    多肽是由蛋白質(zhì)水解或氨基酸合成制得的。通常是采用色譜柱或?qū)游鰪挠袡C溶液或水溶液中純化多肽產(chǎn)品，然后進行蒸發(fā)濃縮，現(xiàn)在用納濾技術(shù)代替蒸發(fā)，優(yōu)點是可以低溫操作、效率高、操作簡便，在濃縮過程中同進也純化了多肽。
c、果蔬汁的分離濃縮
　　傳統(tǒng)的果汁分離采用超濾膜進行分離。因超濾膜能透過小分子的有機物和無機物，從而喪失了果汁豐富的成份，降低了果汁原有的風味。而納濾膜組件只透過水和無機鹽，可以保留果汁原有的風味。
d、氨基酸及多肽的脫鹽及分離濃縮

利用納濾的荷電性可對分子量相差無幾的氨基酸進行分離，天門冬氨酸（133）、異白氨酸（131）、鳥氨酸（132）的分子量幾乎相同，但等電點分別為pH2.8、5．9、9.7，相差較大。氨基酸在水溶液中達到等電點時，堿為負電荷，酸則為正電荷，在改變pH值時，就可以對氨基酸進行分離。大豆多肽等多肽物質(zhì)在生產(chǎn)過程中需脫鹽濃縮，納濾可實現(xiàn)低能耗的工藝。
e、回收低聚糖
    目前的大豆加工基本上是從原料中提取1／3的蛋白質(zhì)，還有1／3的碳水化合物變成廢渣低價處理，1／3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。
    采用膜分離集成技術(shù)，對大豆蛋白生產(chǎn)過程中的乳清廢水進行多級分離處理，在回收蛋白后再用納濾來回收大豆低聚糖其納濾的透過液經(jīng)反滲透后的水為純凈水，大大提高了水的利用率并減少了污染排放。同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟價值的生物活性物質(zhì)——大豆低聚糖，而出水仍可回用于工藝用水，基本實現(xiàn)了*。
d、化纖印染工業(yè)染料的脫鹽濃縮

    染料加工過程排水中染料及助劑的去除和閉路循環(huán)。處理染料聚合漿液時，由于大多數(shù)染料的分子量在幾百～幾千。納濾膜可允許一些無機鹽或小分子染料分子通過，而對較大的分子截取，故粗染料漿液經(jīng)納濾膜系統(tǒng)后，染料濃度由原來的8%～10%，升高到33%～38%，無機鹽濃度由原來的6%～8%下降至0.2%～0.5%，脫鹽率大于98%，染料損失率小于0.1% 。此外納濾法還用于纖維加工過程中含油排水的處理及回收再利用等。
f、重金屬廢水處理過程
    在金屬加工和電鍍工業(yè)中清洗水和電渡液中常含有濃度較高的重金屬離子，如Cu，Cd，Ni，F(xiàn)e等，采用NF膜通常可使這些金屬離子濃縮10倍，并能回收90%以上的廢水，利用某些金屬離子在一定氯離子濃度下可形成荷電和非荷電絡合物的性質(zhì)，用荷電NF膜可將它們分離開。