【基本原理】

全自動軟水器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)軟化除鹽設備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。

【再生過程】

1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
4、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程出水為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

【主要技術(shù)指標】

1.進水壓力：0.18-0.6Mpa
2.原水硬度：<12mmol>8 mmol/L時，應根據(jù)不同地域水質(zhì)做特殊設計）
3.出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)；
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5  鐵離子<0.3mg/L
5.電源：220V，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關(guān))；
7.水耗<2%；電耗<50W

【設備特點】

1．選用高性能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命長。
2．控制部分全部采用美國進口FLECK（富萊克）、AUTOTROL(阿圖祖)或潤新控制閥，保障設備持續(xù)安全運行。功位控制點：流量控制、制水控制、失效控制、再生控制（進鹽及補水控制）、加鹽液控制、鹽液稀釋自動補水控制。
3．全自動控制系統(tǒng)，出水穩(wěn)定，使用操作方便快捷。 （在7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設定還原周期，二十四小時內(nèi)任意選擇還原時間，并可以對還原過程進行調(diào)整）
4．結(jié)構(gòu)合理，安裝操作方便。
5．可根據(jù)實際使用需求，個性化設計相應設備。
6．應用廣泛：可用于鋼鐵、冶煉、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調(diào)、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設備。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟水處理。

6-8噸/小時軟化水設備【結(jié)構(gòu)圖】

6-8噸/小時軟化水設備【選型參數(shù)】

1、單閥單罐：單閥控制設備運行，再生時不出水，建議在出水口增加水箱使用，當設備再生時，可以使用水箱中的水緩沖一下，防止出現(xiàn)再生時沒有軟水的情況。

閥雙罐：單閥控制兩個樹脂罐運行，一個罐運行，一個罐備用，起到一備一用，連續(xù)供水的作用。在一些不能停水且不方便安置水箱的場所使用，24小時不間斷供水。

雙閥雙罐：雙閥控制設備運行，雙閥可互鎖互聯(lián)。設備可選擇串聯(lián)或并聯(lián)安裝，當設備串聯(lián)使用時，可處理高硬度水質(zhì)，屬于二級軟化處理；當設備并聯(lián)使用時，設備將同時運行、分別再生，實現(xiàn)24小時不間斷供水，設備同時運行時，產(chǎn)水量是單閥系統(tǒng)的2倍。