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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡(jiǎn)內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接
鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡(jiǎn)內(nèi),利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級(jí),11級(jí)鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關(guān)按徑向作套簡(jiǎn)擠壓連接的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套簡(jiǎn)擠壓連接技術(shù)規(guī)格》(JG 108-96)的要求。
鋼筋冷擠壓連接套筒根據(jù)性能等級(jí)分和B級(jí)二級(jí);不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí),被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設(shè)備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標(biāo)記。
3)在紅色油漆標(biāo)記端作定位標(biāo)記,定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機(jī)擠壓連接套筒。擠壓前應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位對(duì)油表進(jìn)行壓力標(biāo)定。
5)操作擠壓機(jī)時(shí),擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應(yīng)均勻分布。在擠壓 后一道時(shí),由于拘束減小,則壓力應(yīng)控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進(jìn)行質(zhì)量檢查,達(dá)到報(bào)檢條件時(shí)委托具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。
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