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手動襯氟隔膜閥

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更新時間：2023-06-09 10:18:22瀏覽次數(shù)：261次

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北京華格瑞特閥業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述隔膜閥的閥體內(nèi)腔介質(zhì)過流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內(nèi)裝有撓性膜片，執(zhí)行機構通過膜片的上下位移與閥座形成閥門的啟閉

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述

隔膜閥的閥體內(nèi)腔介質(zhì)過流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內(nèi)裝有撓性膜片，執(zhí)行機構通過膜片的上下位移與閥座形成閥門的啟閉。隔膜閥的優(yōu)點是，保證介質(zhì)與襯膠、膜片以外其它零件的隔離，這不僅保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止介質(zhì)對其它零件造成侵蝕。此外，閥桿處不需要采用其它任何形式的單獨密封。由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和襯膠閥體，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本閥門可以理想的控制多種不同的工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒物的介質(zhì)。

二、產(chǎn)品特點

關閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來達到密封，具有較小的關閉力矩且確保沒有內(nèi)漏
流線型的流道，流體阻力小，壓力損失
閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質(zhì)的侵蝕，沒有填料，因此沒有外漏
根據(jù)不同的工作介質(zhì)和操作要求，可選用相應的襯里材料及驅動方式和附件，以達到的使用要求
隔膜可更換，維護費用低，維修保養(yǎng)方便

三、采用標準

項目名稱	采用標準	可選標準
設計制造驗收	GB/T 12239-2008	BS5156
閥門結構長度	GB/T 1688-2008	BS5156
閥門法蘭連接	HG20592-2009、GB/T 12241	ANSI B16.5、BS4504
閥門密封試驗	GB/T 13927-2008	ISO/DIN5208

四、材質(zhì)選用

閥體襯里材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）	適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
硬橡膠（NR）	-10～85	鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類有機酸及醛類等
軟橡膠（BR）	-10～85	水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、及高濃度粘液等
氯丁膠（CR）	-10～85	動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
丁基膠（HR）	-10～120	有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等
聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）	≤150	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）	≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）	≤120
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）	≤180
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）	≤120
搪瓷	≤100切忌溫差急變	除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
鑄鐵無襯里（W）	使用溫度按隔膜材料定	非腐蝕性介質(zhì)
不銹鋼無襯里	使用溫度按隔膜材料定	一般腐蝕性介質(zhì)

隔膜材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）	適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
氯丁膠膠（CR）	-10～85	動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
天然膠（Q級）	-10～100	無機鹽、凈化水、污水、無機烯酸類
丁基膠（B級）	-10～120	有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等
乙丙膠（EPDM）	≤120	除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氫氧化鈉等
丁腈膠（NBR）	-10～85	水、油品、廢氣及治污廢液等
聚全氟乙丙稀塑料（FEP）	-50～150	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）	≤180	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
氟橡膠（FPM）	-10～150	耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠，適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等

五、性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱	襯膠/襯氟隔膜閥		連接形式	法蘭式	公稱通徑	DN15～DN400
型號	公稱壓力（MPa）	試驗壓力（MPa）		適用介質(zhì)		工作溫度（℃）
		殼體	密封
G41W-6	0.6	0.9	0.66	W.非腐蝕性介質(zhì)		≤100
G41J-10	1.0	1.5	1.1	J.一般腐蝕型介質(zhì)		≤85
G41J-10
G41F-6	0.6	0.9	0.66	F/S.強酸、強堿及各種有機溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外）		≤150
G41F-10	1.0	1.5	1.1
G41F-16	1.6	2.4	1.76

六、主要外形尺寸

mm	in	L	ΦD	ΦD1	ΦD2	z-Φd	b-f	H	ΦD0
DN15	1/2"	125	95	65	40	4-14	14-2	110	100
DN20	3/4"	135	105	75	50	4-14	16-2	117	100
DN25	1"	145	115	85	65	4-14	16-2	121	100
DN32	1.2"	160	140	100	75	4-18	18-2	132	120
DN40	1.5"	180	150	110	85	4-18	18-3	156	140
DN50	2"	210	165	125	100	4-18	20-3	169	140
DN65	2.5"	250	185	145	120	4-18	20-3	202	200
DN80	3"	300	200	160	135	4-18	20-3	216	200
DN100	4"	350	220	180	155	8-18	22-3	270	280
DN125	5"	400	250	210	185	8-18	22-3	338	320
DN150	6"	460	285	240	210	8-22	24-3	384	320
DN200	8"	570	340	295	265	8-22	24-3	518	400
DN250	10	680	395	350	310	12-22	26-4	598	500
DN300	12"	790	445	400	362	12-22	26-4	698	560
DN350	14"	900	505	460	425	16-22	28-4	728	560
DN400	16"	1000	570	515	475	16-25	28-4	1078	600

七、安裝使用注意事項

1、安裝前仔細核對管路運行條件是否與本閥門規(guī)定的適用范圍相符，并清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；
2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命；
3、安裝時不準將手輪及閥桿當起吊用，不得強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件；
4、與管道安裝時法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；
5、手動操作閥門時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大損傷驅動部件和密封部位；
6、電動閥門出廠前均已對開關位置調(diào)試好，用戶通電前，需提前手動開關閥門至中間位置，并檢查電機控制相序與閥門控制是否一致，以免造成閥門電動失控；
7、氣動閥門必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。

八、故障與維修

可能產(chǎn)生的故障	原因	消除方法
手輪操作不靈活	閥桿彎曲螺紋損傷	更換閥桿休整螺紋，并加潤滑油
氣動隔膜閥不能自動啟閉	氣源壓力過低彈簧頂緊力過大橡膠隔膜損壞	調(diào)高供氣壓力減少彈簧頂緊力更換膜片
閥體與閥蓋處滲漏	連接螺釘松動閥體襯膠層破裂	緊固連接螺栓更換閥體