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小型粉粒閃蒸干燥機(jī)

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更新時間：2022-11-28 14:59:41瀏覽次數(shù)：172次

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鄭州綠葉烘干設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

小型粉粒閃蒸干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

　　小型粉粒干燥機(jī)-氣流干燥

　　針對粉料、顆粒等物料，通過干燥室底部加熱氣流噴動上部的物料，使其在碰觸過程中靜止、攪拌、翻滾、流動、沸騰等狀態(tài)下與熱風(fēng)充分接觸，用氣流對闖壓縮，脈沖懸浮，旋風(fēng)緩燥，顆粒旋渦收集，微粉袋式過濾。屬氣流沸騰組合式烘干機(jī)。通過調(diào)節(jié)出氣大小控制粉塵烘干濕度，外層保溫性強(qiáng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，烘干快,耗能低。

　　1細(xì)粉分散機(jī)型

　　對于顆粒直徑小于0.5毫米的流動性差粉塵，采用吸風(fēng)進(jìn)料方式防飛塵污染環(huán)境，。偏濕初水大于30%，不易吹起的物料，進(jìn)料口加物料風(fēng)送分散器進(jìn)行破碎攪拌，采用旋轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)，通過物料在旋轉(zhuǎn)篩上分散分旋，延長濕物料停留時間，分選干物料先行飛出，前端加裝置時干百斤，外形1.1X0.8X2米價4900元

　　2 顆粒噴動機(jī)型

　　針對流動性強(qiáng)，不太濕的顆粒物料，顆粒直徑大于0.5毫米，小于5毫米，一次去水不超過10個，機(jī)器進(jìn)料采用吹風(fēng)風(fēng)送方式加速分散硫化干燥，采噴動床的原理，顆粒由調(diào)控的熱風(fēng)帶動下，在干燥筒內(nèi)沖擊震蕩干燥，干燥好的顆粒由于水分散去重量變輕，經(jīng)風(fēng)選器排入到旋風(fēng)收集器里，未干燥的顆粒由風(fēng)選器返回干燥室繼續(xù)循環(huán)，直到重量蒸發(fā)到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止，能經(jīng)風(fēng)選器排入到旋風(fēng)收集器。

　　外形1.1X0.8X2米，用電動力1KW,加熱功率6KW, 采用電熱風(fēng)加紅外線輻射物料，溫差《2℃。加工成本低，能提高烘干物料的附加值可用兩相電,小型機(jī)重0.2噸，時干百斤4890元

時干千斤機(jī)型1.9元，外形 2.5X1X3.2 米，備燃材燃煤熱風(fēng)爐。

3 旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)

一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之所長,成為具有高效,節(jié)能,快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備.它特別適合于膏狀物,濾餅等物料的直接干燥成粉，廣泛應(yīng)用高粘度,高稠度,熱敏性膏狀物料

小型機(jī)外形1.5X1X1.2米重52公斤，功率5KW，9990元

中型機(jī)時處理半噸，外形2X1X4米重3噸，帶熱風(fēng)爐¥4萬；

大型機(jī)時時處理3噸，外形4X2X6米重5噸，帶熱風(fēng)爐¥9萬

旋風(fēng)分離式干燥機(jī)原理圖

大型機(jī)

機(jī)底端加破碎攪拌裝置，餅塊旋風(fēng)破碎，進(jìn)料采用變距螺旋壓濾出水，成團(tuán)濕顆粒等物料在熱氣流中直接干燥成粉粒產(chǎn)品，物料在5-10秒內(nèi)飛出，迅速高溫殺青滅菌，物料本身基本不會升溫，保原色味。

主體設(shè)備分為三部分:底部流化段,中問干燥段,上部分級段,所起作用不一樣

(1)流化

段是物料人口以下部分,內(nèi)設(shè)有攪拌器.它能幫助破碎高粘性物料,使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸,產(chǎn)生的傳熱系數(shù).干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進(jìn)入干燥器底部的環(huán)形通道,從殼底縫隙進(jìn)入流化段.由于通道截面突然減小,使動能與風(fēng)速增大,這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場.物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后,首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎,在離心,剪切,碰撞力的作用下物料被微?；?與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化.處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中,彼此問互相碰撞和摩擦,同時水分蒸發(fā),使粒子問粘性力減弱,顆粒之問形成分散,不規(guī)則的運(yùn)動,使氣固兩相充分接觸,加速了傳質(zhì),傳熱過程.在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差,大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā).只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段.流化段屬于高溫區(qū),因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分,物料不會過熱,而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū),所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用.經(jīng)過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒,在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下,未干燥的顆粒向器壁運(yùn)動,并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥;較小顆粒向上進(jìn)入干燥段.(2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥.較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求.干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后,風(fēng)速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行.為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速,從而使成品的粒度,產(chǎn)量及最終含水量得到控制,使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之問的平衡.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一.(3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分.分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔的直徑和分級段高度,即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量.在此段完成干燥,達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)進(jìn)入除塵器進(jìn)行捕集

通用較濕粉粒干燥機(jī)