YC電纜-橡膠電纜；YCP電纜-橡膠屏蔽電纜；YCF電纜-橡膠阻燃電纜；YCW電纜-橡膠耐油電纜；YC-J電纜-橡膠加強(qiáng)電纜；ZR-YC電纜-阻燃橡膠電纜；YCB電纜-橡膠扁電纜；YCWP電纜-屏蔽橡膠電纜；YCWB電纜-扁橡膠電纜；YCW-J電纜-鋼絲加強(qiáng)橡膠電纜；YZ電纜-橡套線；YZP電纜-屏蔽橡套線；YZF電纜-阻燃橡套線；YZG電纜-鋼絲加強(qiáng)橡套線；YZW電纜-野外橡套線；YZB電纜-橡套扁線；YZWB電纜-扁橡套線；YQ電纜-輕型橡套線；YQW電纜-輕型耐油橡套線；YH電纜-電焊機(jī)橡膠電纜；YHF電纜-橡膠電焊機(jī)電纜；JHS電纜-防水橡膠電纜；JHSB電纜-防水橡膠扁電纜；UG電纜-高壓橡膠電纜；UGF電纜-6KV橡膠電纜;UGP電纜-高壓屏蔽橡膠電纜；UGFP電纜-高壓屏蔽阻燃橡膠電纜；UGEFP電纜-盾構(gòu)機(jī)橡膠電纜;WYHP田野用屏蔽電纜;橡套線YC 2*1.5

在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。橡套線YC 2*1.5

5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋