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3GL型立式螺桿泵

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產品簡介

3GL型立式螺桿泵一般采用機械密封。泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉。

詳細介紹

3GL型立式螺桿泵一般采用機械密封。泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉。

3GL型立式螺桿泵用途：

3GL型立式螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質。

適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa；

適用流量范圍：0.6-123m3/h。

立式螺桿泵主要應用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。

3GL型立式螺桿泵應用范圍：

1、介質為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動。

2、振動小，噪音低。

3、壓力高、效率高。

4、結構簡單、拆裝方便。

5、體積小，重量輕。

桿柱負載扭矩的計算

與抽油機井的工作原理不同，螺桿泵抽油井在正常工作時即要受到軸向的載荷作用，同時又要受到周向扭轉載荷的作用。地面驅動螺桿泵抽油桿柱負載扭矩是螺桿泵抽油生產中的一個重要參數.其數值的計算對螺桿泵工況的診斷、抽油桿柱的合理設計以及泵的選擇具有重要的價值，地面驅動螺桿泵抽油井在正常工作時，原動機通過抽油桿柱帶動螺桿泵旋轉，抽油桿柱受到五種扭矩的作用，抽油桿柱與井液的摩擦扭矩、舉升流體的有功扭矩、抽油桿柱與油管間的摩擦扭矩、由于泵定子與轉子間存在過盈而產生的摩擦扭矩及抽油桿的慣性扭矩。在桿柱負載扭矩的計算當中考慮了泵壓頭的準確計算及粘度的影響。

桿柱負載軸向力的計算

螺桿泵抽油井工作過程中，管柱受力狀況與抽油機井不同，由于螺桿泵連續(xù)穩(wěn)定地抽汲原油，管柱不承受交變的液柱載荷。抽油桿所受的軸向力有5種:抽油桿的重力、抽油桿在井液中的浮力、螺桿泵進出口壓力差作用在轉子上的軸向力、井液向上流動對抽油桿產生的摩擦力、螺桿泵轉子受到的襯套表面半干摩擦引起的軸向力及螺桿對襯套的“迎面效應”所引起的軸向力。

摩擦壓降的影響因素分析

抽油桿直徑對摩擦壓降的影響，我們可以看出，當流量及管徑不變時，壓力損失隨內外管徑比K值的增大而增大。在K較小的區(qū)域內K<0.6)壓力損失隨K的增大而升高的幅度不是很大，但在K較大的區(qū)域(K<0.7)，壓力損失隨K的增大而急劇上升。較大的抽油桿直徑將會使流體流動阻力增大，抽油桿直徑取得越小，環(huán)空管內的油液流動阻力也就越小。

螺桿泵轉速對摩擦壓降的影響，即內外管徑比K不變時，流動壓降隨泵轉速n的增大而呈線性增大。流動壓降隨n增大的幅度取決于內外管徑比K,枯度對摩擦壓降的影響，當油液粘度較大時，過大的內外管徑比將使流動壓降變得更大.此時在進行工作制定及設備的選取上，轉速n及內外管徑比K都應盡可能小。

3G型通用螺桿泵按泵的用途分類共分為5個系列：

系列代號	主要用途	性能范圍
系列代號	主要用途	流量 m3/h	壓力 MPa
3G	輸送3-20oE潤滑油, 溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃	0.6-570	2.5
3GR	輸送3-50oE重質燃油，溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃	0.6-570	2.5
3GR	輸送1.2-5oE輕質燃油, 溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃	0.6-570	1.6
3GW	輸送高溫加熱燃油, 溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃	0.6-363	1.6
3GN	輸送100oE高粘度油料, 溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃	0.6-636	2.5

3G型三螺桿泵性能參數表：

型號	排出壓力 P MPa	流量 Q		轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	電動機
型號	排出壓力 P MPa	m3/h	L/min	轉速n r/min	必需汽蝕余量 rm	效率η %	功率kw	型號
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10	1450	4	60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26	2900	4.5	69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20	1450	4.5	61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53	2900	5	69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40	1450	4.5	66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100	2900	5	72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70	1450	5	73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166	2900	5.5	72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99	1450	5	74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217	2900	5.5	75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245	1450	5	74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525	2900	5.5	77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
70×4-46	2.5	23.5	392	1450	5	79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
80×4-46	2.5	35	590	1450	5.5	78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
100×4-46	2.5	70	1165	1450	5.5	78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4