一、根據(jù)我公司生產(chǎn)半干法脫硫系統(tǒng)布袋除塵器多年的經(jīng)驗，深知半干法脫硫系統(tǒng)煙氣特性不同于一般鍋爐配套除塵器煙氣特性，一是含塵量大(1000g/Nm3)，二是煙氣溫度較低80-120℃。針對半干法脫硫系統(tǒng)煙氣特性特別強調如下幾點：一是除塵器的過濾速度必須低，二是濾料采用進口PPS濾料，灰斗安息角大于65°，離線清灰等。
總體設計原則如下：
1、過濾面積按處理煙氣量（435000m3/h）時過濾速度小于0.85。
2、本項目選用PPS濾料加表面防油、防水處理（使濾袋表面不會因為由于煙氣低溫潮濕糊袋保證了濾袋的使用壽命）,保證濾袋在正常的情況下使用30000小時以上；
3、設計有內置旁路系統(tǒng)，當煙溫低于露點、濕度大于設計值、煙溫過高超過濾料耐溫、進出口差壓過大、鍋爐點火或噴油時，啟動旁路系統(tǒng)，煙氣走旁路，有效地保護布袋不會低溫結露湖袋或高溫燒袋。
4、為了保證清灰效率，除塵器設計為離線清灰。（系統(tǒng)設計為離線、在線清灰可選）。
5、除塵器設計露天布置,抗震烈度7級,并采用防風,防雨設計.
含塵氣體進入除塵器的進口煙道后，通過一次導流板進入各個濾室。一次導流板的主要作用是分配氣流，使各個濾室間的氣流分布均勻，同時也可減少氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在二次導流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布整個濾室內部，再在引風機的負壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面，而氣體在得到凈化后外排。
隨著堆積在濾袋表面粉塵厚度的增加，除塵器的阻力逐漸上升，等阻力上升到一設定值，脈沖噴吹閥自動打開，壓縮空氣從噴吹管徑噴咀噴出，并誘導數(shù)倍于噴吹氣量的經(jīng)凈化后的煙氣進入濾袋內側。濾袋在這個空氣波的作用下，發(fā)生急劇的膨脹變形。由于濾袋變形要受到本身幾何尺寸的限制，在濾袋變形打到值時，濾袋運動膨脹運動突然停止并產(chǎn)生一個很大的反向加速度。堆積在濾袋表面的粉餅層在反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗。落入灰斗的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。
二、干法/半干法煙氣脫硫工藝Dry / semi-dry flue gas desulfurization technology
一、化學原理chemical principle
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O
Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O
吸收塔內反應：reaction in Absorber tower :
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
二、工藝流程圖Process flow Diagram
三、工藝原理介紹Process principles Introduction
從鍋爐出來的含塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進入塔內。生石灰（CaO）在消化器內加水消化后，在消石灰倉內儲存儲存。將一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應，生成亞溫度，進入后部的電除塵器或布袋陳塵器。反應產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環(huán)參與脫硫反應時間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。
四、系統(tǒng)組成System Composition
1、煙道系統(tǒng)：煙道、旁路煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設備；
2、吸收塔系統(tǒng)：逆流噴淋吸收塔，加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收；
3、除塵器系統(tǒng)：過量的生石灰隨煙氣一起排出，進入收系統(tǒng)被補集；
4、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)：反應產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環(huán)；
5、收劑供應系統(tǒng)：由石灰粉倉及粉碎系統(tǒng)組成；
6、工藝水系統(tǒng)：工藝水在消化器內使生石灰消化；
7、縮空氣系統(tǒng)：經(jīng)過消化后的生石灰以及被除塵器補集下的反應產(chǎn)物和煤灰，通過壓縮空氣噴入到吸收塔內。
1、CFB技術采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應；
2、利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境，同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應器中可能出現(xiàn)的粘壁問題；
3、由于建立理想反應環(huán)境的時間減少，使得總反應時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度；
4、煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好；
5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；
6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得；
7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運行費用；
8、脫硫效率高，脫硫效率可達90％以上。
