污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
東莞市一帆儀器有限公司
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更新時(shí)間:2023-05-11 17:41:23瀏覽次數(shù):167次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線產(chǎn)品概述:動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于模擬各類(lèi)動(dòng)力鋰電池在運(yùn)輸,儲(chǔ)存及使用過(guò)程中,電池遭受擠壓或針刺的情形,人工呈現(xiàn)電池在遭受強(qiáng)大外力擠壓時(shí)可能出現(xiàn)的不同狀況;該設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)一旦發(fā)生電池起火或爆炸時(shí)應(yīng)能保證人身安全和不對(duì)試驗(yàn)環(huán)境造成危害
產(chǎn)品概述:
動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于模擬各類(lèi)動(dòng)力鋰電池在運(yùn)輸,儲(chǔ)存及使用過(guò)程中,電池遭受擠壓或針刺的情形,人工呈現(xiàn)電池在遭受強(qiáng)大外力擠壓時(shí)可能出現(xiàn)的不同狀況;
該設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)一旦發(fā)生電池起火或爆炸時(shí)應(yīng)能保證人身安全和不對(duì)試驗(yàn)環(huán)境造成危害。蓄電池進(jìn)行擠壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)不爆炸,不起火方為合格。
滿足標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 31485-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》
GB/T 31467.3-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3 部分:安全性要求與測(cè)試方法》
QC/T 743-2006 《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池》
QC/T 744-2006 《電動(dòng)汽車(chē)用金屬氫化物鎳蓄電池》
GB 31241-2014 《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》
GB/T 8897.4-2008 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分:集成式電池》
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003 《移動(dòng)通信手持機(jī)鋰電池及充電器的安全要求和試驗(yàn)方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012 《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄電池組》
UN38.3(2012) 《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)—試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》第三部分
IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
IEC 62281: 2004 《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特點(diǎn):
1.設(shè)備安全防爆功能、便捷性能及環(huán)保性能
1.1、整機(jī)測(cè)試部分應(yīng)置于獨(dú)立的測(cè)試隔間中,隔間四周為實(shí)體墻,隔間門(mén)為防爆門(mén),隔間前后方應(yīng)有2-3米的空地,控制器與測(cè)試部分分隔開(kāi)來(lái)以達(dá)到安全測(cè)試的目的。
1.2、試驗(yàn)機(jī)型式:三梁四柱四螺母臥式機(jī)構(gòu),此結(jié)構(gòu)顯著優(yōu)勢(shì):三梁均為高度4
5#鑄鋼件,具有足夠強(qiáng)度和剛度; 立柱表面鍍鉻增強(qiáng)了耐磨性能, 工作空間寬敞,結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作靈敏
速度快,能耗小,噪音低。
1.3、擠壓力: 200kN。
1.4、 操作系統(tǒng):手動(dòng)或自動(dòng)(上位機(jī)操作)兩種操作模式;設(shè)備主體與控制臺(tái)分離,操作人員遠(yuǎn)離測(cè)試區(qū)域,限的保護(hù)測(cè)試人員的安全;
1.5、試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)分為內(nèi)箱、中間隔層、外箱兩部分;內(nèi)箱材質(zhì): 高級(jí)不銹鋼板(厚度為1.5mm),不銹鋼全週焊,同時(shí)內(nèi)箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布,在達(dá)到保護(hù)測(cè)試內(nèi)箱的同時(shí),易于測(cè)試后清理,鐵氟龍膠布易更換;外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm);中間隔層起緩沖隔熱作用,當(dāng)箱體內(nèi)氣壓過(guò)大時(shí),可有效緩解壓力對(duì)外箱的沖擊,同時(shí)當(dāng)箱體內(nèi)因被測(cè)試樣燃燒溫度過(guò)高時(shí)能有效中斷溫度的傳遞,保護(hù)測(cè)試人員的人身安全。
1.6、箱體背后皆開(kāi)有防爆門(mén),安裝防爆門(mén)鎖,當(dāng)箱內(nèi)氣壓強(qiáng)度過(guò)大時(shí)(約30kgf),防爆門(mén)將會(huì)打開(kāi),能達(dá)到有效泄壓泄爆的功能,防爆門(mén)易開(kāi)易合,密封銜接良好,易于操作, 防爆門(mén)后二米內(nèi)為空地,不得堆放雜物;
1.7、前箱門(mén): 單開(kāi)門(mén),左開(kāi), 前箱門(mén)裝有安全斷電感應(yīng)開(kāi)關(guān),當(dāng)箱門(mén)打開(kāi)時(shí),設(shè)備控制部分?jǐn)嚯姴荒軉?dòng),無(wú)法進(jìn)行后續(xù)操作,只有當(dāng)箱體門(mén)關(guān)閉后,方可啟動(dòng)控制程序進(jìn)行后續(xù)操作,起到真正意義上的防護(hù)作用。
1.8、觀測(cè)視窗:視窗大小為400*400mm, 結(jié)構(gòu)為雙層鋼化玻璃,玻璃內(nèi)外加貼防爆膜,鋼化玻璃厚度10mm, 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩,在防護(hù)的同時(shí),可觀察內(nèi)部測(cè)試情形。
1.9、測(cè)試口:位于箱體后側(cè),方便外接電壓、溫度采集裝置。
1.10、擠壓夾具:異型擠壓板,按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具?!?/p>
1.11、動(dòng)力電池單體擠壓板形式:按照GB/T 31485-2015要求,半徑為75mm的半圓柱體,半圓柱體的長(zhǎng)度大于被擠壓電池的尺寸。
1.12、擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向。
1.13、針刺夾具:按照GB/T 31485-2015標(biāo)準(zhǔn)要求配置一套針刺夾具。
1.14、可升降試驗(yàn)臺(tái):用于放置電池的試驗(yàn)臺(tái)為電動(dòng)可升降的,高度調(diào)節(jié)為0~400mm, 載重量為400kg 。
1.15、照明設(shè)計(jì):試驗(yàn)箱體內(nèi)頂部裝有一個(gè)LED防爆照明燈,可防塵,防爆,防火,防爆燈外殼易于更換。
1.16、擠壓試驗(yàn)機(jī)具有“急停"按鈕,便于危急情況下的應(yīng)急處理?!凹蓖?按鈕用于危急情況下,停止擠壓試驗(yàn)機(jī)的所有動(dòng)作,防止危害的發(fā)生。
1.17、設(shè)備力量支撐部分: 設(shè)備底部裝有固定的萬(wàn)向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳;
1.18、監(jiān)控系統(tǒng):測(cè)試箱中加裝??低暱ㄆ途W(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)進(jìn)行觀測(cè)與記錄,攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測(cè)試報(bào)告的一部分,攝像資料能夠保存。同時(shí)攝像可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和實(shí)時(shí)觀察,具體參數(shù)如下:
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