主要技術參數(shù) 型號工作壓力流量( ML /次) SSY-2.5 Mpa 2.5 Mpa 25 SSY- 5 Mpa 5 Mpa 25 SSY-6.3 Mpa 6.3 Mpa 25 SSY- 10 Mpa 10 Mpa 20 SSY- 15 Mpa 15 Mpa 20 SSY- 24 Mpa 24 Mpa 20 SSY系列手動試壓泵適用于水或液壓油作介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試......

詳細介紹

主要技術參數(shù)
型號	工作壓力	流量(ML/次)
SSY-2.5 Mpa	2.5 Mpa	25
SSY- 5 Mpa	5 Mpa	25
SSY-6.3 Mpa	6.3 Mpa	25
SSY- 10 Mpa	10 Mpa	20
SSY- 15 Mpa	15 Mpa	20
SSY- 24 Mpa	24 Mpa	20

SSY系列手動試壓泵適用于水或液壓油作介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，亦用于做液壓能源提供所需要的壓力；適用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶金、造船等行業(yè)。

產(chǎn)品概述:
上海世環(huán)工具制造有限公司生產(chǎn)的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，高工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2階段的正確壓力來作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。
性能特點：
上海世環(huán)工具制造有限公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。
使用與維修：
1．手動試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有細微的摻水現(xiàn)象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續(xù)加壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．試壓泵不用時，應放盡泵內(nèi)的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
使用方法與注意事項：
1、開箱后的安裝：
1) 開箱后請先按裝箱單清點隨機技術文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好；
2) 請先卸下箱蓋上的四只螺栓，取出箱內(nèi)所裝的零部件；將進水管安裝在進水接頭；
3) 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓；
4) 將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向；
5) 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動足架，灌滿工作介質(zhì)后，便可使用；

2、使用方法：
1) 使用前的準備工作：
a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機油，以資潤滑；
b. 水箱應經(jīng)清洗，所加工作介質(zhì)（水或粘度和水相近的油品）應當潔凈，應在5~60℃間，并宜接近于環(huán)境氣溫；
c. 壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表；
d. 被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時間；
e. 開啟控制閥，搖動手柄，若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。
2) 使用中注意事項：
a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定輸出壓力；
b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應停機泄壓進行檢修；
c. 當泵的排出壓力達到試驗壓力時，應關閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關斷；
d. 使用中應注意不斷補充工作介質(zhì)。
3) 試壓泵的聯(lián)接尺寸：
隨泵帶有工作高壓連接管一根，長約800毫米，連接測試管道接頭四分管接頭（1/2英寸），請各用戶按此尺寸安裝聯(lián)接管路。
故障與排除:
試壓中如發(fā)生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
升壓很慢或壓力不上升	1.濾網(wǎng)堵塞	更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時清洗泵體內(nèi)各零件和通道。
	2.吸水管漏氣	箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。
	3.其它連接處滲漏	擰緊螺紋或更換密封件。
	4.柱塞副密封件損壞	清洗，更換密封件或柱塞副。
	5.進、出水閥滲漏	清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進出水閥，
	6.控制和卸壓閥滲漏	同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。
保壓性能差	7.出水閥滲漏	清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換密封圈或出水閥。
	8.控制閥或卸壓閥滲漏	同6
	9.各連接處滲漏	同3