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富膜技術(shù)(北京)有限公司


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美國(guó)富膜NL系列軟化型納濾膜

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性能特點(diǎn)●美國(guó)富膜NL系列納濾膜對(duì)降低硬度方面可達(dá)98%以上,在水質(zhì)軟化方面性能優(yōu)異

詳細(xì)介紹

性能特點(diǎn)

●美國(guó)富膜NL系列納濾膜對(duì)降低硬度方面可達(dá)98%以上,在水質(zhì)軟化方面性能優(yōu)異。

●美國(guó)富膜NL系列納濾膜主要針對(duì)的水源是低含鹽量到中等含鹽量的市政自來水、地下水、地表水等用以降低硬度和去除THMFP為主要目的。

關(guān)鍵詞:
美國(guó)富膜、FFM、納濾膜、美國(guó)納濾膜、美國(guó)進(jìn)口納濾膜、8040納濾膜、4040納濾膜、2540納濾膜、4021納濾膜、水處理納濾膜、水廠用納濾膜、軟化型納濾膜
未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加

產(chǎn)品型號(hào)

有效膜面積

ft² (m²)

測(cè)試壓力

psi (bar)

產(chǎn)水量

gpd (m3/d)

穩(wěn)定脫鹽率

MgSO4 (NaCL)%

FFM2521NL

14(1.3)

75 (5)

400 (1.5)

96 (30-50)

FFM2540NL

30(2.8)

75 (5)

800 (3.0)

96 (30-50)

FFM4021NL

36(3.4)

75 (5)

1150 (4.3)

96 (30-50)

FFM4040NL

85(7.9)

75 (5)

2400 (9.1)

97 (30-50)

FFM8040NL-375

375(34.9)

75 (5)

11000(41.6)

97 (30-50)

FFM8040NL-400

400(37.2)

75 (5)

12000(45.4)

97 (30-50)

FFM8040NL-440

440(38.1)

75 (5)

13000(49.3)

97 (30-50)

1.測(cè)試條件:測(cè)試濃度為2000ppm MgSO4水溶液和1000ppm NaCL水溶液;溫度為25℃。2521/4021規(guī)格回收率為8%,2540/4040/8040規(guī)格回收率為15%;

2.單支膜元件的產(chǎn)水量可能在+/-20%的范圍內(nèi)變化。

3.產(chǎn)品更新后,膜元件性能參數(shù)有可能變化。

運(yùn)行和設(shè)計(jì)參數(shù)(操作極限):

膜片類型

聚酰胺復(fù)合膜

操作溫度

113°F(45

操作壓力

600psi(41bar)

壓降

15 psi (1.0 bar)

pH范圍,連續(xù)運(yùn)行

3-10

pH范圍,化學(xué)清洗

2-12

給水 SDI15

5

允許游離氯含量

<0.1ppm

●膜元件產(chǎn)水量為平均值,單根膜元件產(chǎn)水量誤差在±20%之內(nèi)。

●測(cè)試條件并非使用條件,具體請(qǐng)向我公司技術(shù)人員咨詢。

●膜元件配公稱內(nèi)徑2.5/4/8寸的壓力容器。

●在RO系統(tǒng)開始啟動(dòng)之前,應(yīng)該完成系統(tǒng)預(yù)處理調(diào)試、膜元件填裝、儀表校準(zhǔn)及其他系統(tǒng)檢測(cè)等工作。

●膜元件進(jìn)水應(yīng)逐漸升壓,升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不少于60秒。

●初裝新膜應(yīng)低壓沖洗兩小時(shí)以上,RO純水排放掉。

●注意避免在產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓,產(chǎn)水側(cè)壓力不大于進(jìn)水側(cè)壓力的5PSI。

●所有的膜元件出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試,并采用富膜公司的干式膜技術(shù)包裝,外包裝為增強(qiáng)型硬紙箱。

●在儲(chǔ)存和運(yùn)行中禁止添加任何對(duì)膜元件有影響的化學(xué)藥劑,查閱富公司版本的技術(shù)手冊(cè)、設(shè)計(jì)指南,或者向膜技術(shù)專家咨詢。

●客戶未按標(biāo)準(zhǔn)工藝運(yùn)作的,富膜公司將不承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果。

●由于技術(shù)改進(jìn)及產(chǎn)品的更新?lián)Q代,產(chǎn)品資料可能隨時(shí)改變,無須事先聲明。敬請(qǐng)留意富膜公司產(chǎn)品信息。

富膜公司在本資料中提供的數(shù)據(jù)和信息都是經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)得出,我們確信這些數(shù)據(jù)和信息是準(zhǔn)確和有效的,但由于用戶的使用方式、使用條件和適用法律可能因時(shí)因地而異,富膜公司不承擔(dān)由于使用本產(chǎn)品及樣本的數(shù)據(jù)和信息所造成的后果和損失,無論單獨(dú)使用還是與其他產(chǎn)品配合使用,建議用戶自己進(jìn)行試驗(yàn)以決定其安全性以及是否適用于用戶的特定使用目的。

提示:

1.膜元件安裝前,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)及管道進(jìn)行全面清洗,確保無任何機(jī)械雜質(zhì)對(duì)膜造成損傷。

2.系統(tǒng)的運(yùn)行前應(yīng)確保預(yù)處理以調(diào)試完畢。

3.系統(tǒng)的啟動(dòng)、停機(jī)、清洗及其它過程,進(jìn)水應(yīng)緩慢,從低壓到高壓,從低流量到大流量,避免由于壓力及流量瞬間升高對(duì)膜元件造成沖擊損傷。

4.膜元件一旦進(jìn)水就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。

5.任何時(shí)候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。

安裝指南:

在膜元件裝入壓力容器之前,應(yīng)仔細(xì)閱讀壓力容器用戶手冊(cè),在用戶手冊(cè)中有詳細(xì)的安裝、拆解說明。準(zhǔn)備好必要的工具、材料和防護(hù)用品,如卡環(huán)鉗、扳手、改錐、甘油、橡皮錘、手套、安全眼鏡等。按用戶手冊(cè)的方法取下壓力容器兩端的端板,將壓力容器清洗、擦拭干凈,并用毛巾或海綿浸甘油均勻涂抹壓力容器內(nèi)壁,使內(nèi)壁潤(rùn)滑,便于膜元件的裝入。

1、反滲透膜組件安裝前的準(zhǔn)備:

①清除供水管內(nèi)的垃圾、油、金屬粉可根據(jù)需要進(jìn)行配管系統(tǒng)內(nèi)的藥品清洗或注入清洗劑。

②供給水質(zhì)的確認(rèn):至少要對(duì)壓力容器通水30min,確認(rèn)反滲透膜的供給水是否符合要求。對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜,要確認(rèn)無殘留游離氯存在。

③必要零部件的準(zhǔn)備:從紙板箱內(nèi)的附件盒里將零部件取出。先確認(rèn)膜元件的附屬零部件及必要數(shù)量,見下表:

零部件名稱

鹽水密封墊圈

連接配件

必要數(shù)量

m

m

注:m為裝填膜元件的根數(shù)。

④安裝O形圈: 在連接配件上安裝好O形圈。在安裝時(shí),可根據(jù)需要在O形圈上涂以硅基潤(rùn)滑脂、凡士林等潤(rùn)滑;

⑤壓力容器內(nèi)部的檢查: 取下壓力容器兩端的端板。用干凈水沖洗已打開的壓力容器,并將容器內(nèi)部的垃圾或異物除去。

⑥安裝壓力容器端板:根據(jù)壓力容器的組裝指南,在壓力容器的濃縮水側(cè)安裝上端板。

2、反滲透膜元件的安裝

①?gòu)募埌逑渲腥〕瞿ぴ鹑ニ芰习b袋。請(qǐng)注意,膜元件中有保護(hù)液,在操作時(shí)要小心。

在膜元件上安裝鹽水密封圈:鹽水密封的方向如圖4-1所示。如果逆向安裝則不能發(fā)揮其作用,務(wù)請(qǐng)注意。


裝填膜元件:將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器的供水側(cè)(上流)平行插入,將元件的2/3慢慢推入,進(jìn)行如圖4—2、圖4—3所示。這時(shí),要注意勿觸及壓力容器的邊緣。

安裝連接插件:將最初的膜元件整體放入壓力容器后,如圖4-4所示安裝連接頭。將元件間的連接接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi),在安裝接頭前,可在接頭O形圈上涂上硅基潤(rùn)滑劑(個(gè)別不允許情形除外)。


⑤裝填第2支膜元件:按①、②的要領(lǐng)在膜元件上安裝鹽水密封圈。將膜元件的集水管插入按④已裝好的連接插件(圖4-5)。確認(rèn)集水管已插入連接插件后,按照③的要領(lǐng)插入第2號(hào)膜元件。如果頂過頭之后要將膜元件拉出就會(huì)脫離連接插件或使鹽水密封圈扭曲而造成性能不良,所以在頂入時(shí)要慢慢地進(jìn)行,千萬勿頂過頭。

裝填后續(xù)膜元件:重復(fù)步驟④和⑤(圖4-3---圖4-5)直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi),元件和壓力容器的長(zhǎng)度決定裝填數(shù)量。將最后的元件推入直到第1支元件的連接接頭緊緊地插入壓力容器的濃縮水側(cè)的端板接口。

安裝連接插件:裝填完所有的元件后,如圖4-6所示安裝連接接頭。

安裝供給水側(cè)的端板:根據(jù)壓力容器的組裝指南,在壓力容器的供給水側(cè)安裝上端板。

⑨連接好端板處的管道。

3、裝填膜元件后的檢查

①通水確認(rèn):仔細(xì)檢查管配件接續(xù)是否正確、螺絲是否擰緊后再開始進(jìn)行通水試驗(yàn),通水時(shí)要注意盡量讓水壓慢慢上升。

②調(diào)整至既定的產(chǎn)水量和回收率:密切注意給水、濃縮水的流量計(jì)的同時(shí),調(diào)整到既定的制水量和回收率,如果沒有壓力損失或其他問題時(shí),讓這種運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)lh。

③檢查膜透過水水質(zhì):將各膜組件的透過水進(jìn)行采樣以檢查水質(zhì)(電導(dǎo)率)。如有水質(zhì)異常的膜組件,就必須再次檢查O形圈、鹽水密封圈等,更換不良的零部件。

反滲透和納濾設(shè)備清洗時(shí)機(jī)判斷

反滲透系統(tǒng)的性能參數(shù)受溫度、壓力、pH、進(jìn)水水質(zhì)等因素的影響。為了準(zhǔn)確的判斷系統(tǒng)的清洗時(shí)機(jī),應(yīng)依據(jù)膜元件生產(chǎn)商提供的系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件或標(biāo)準(zhǔn)化軟件對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算,并和系統(tǒng)初始穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)對(duì)比,出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行清洗:

-運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后,系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值下降15%以上。

-運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后,鹽透過率比初始值增加15%以上。

-運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后,壓力容器壓差比初始值超過15%以上。

膜組件清洗步驟

步:使用反滲透產(chǎn)品水沖洗,也可以用良好的過濾水(原水中若含有特殊化學(xué)物質(zhì),如能與清洗液發(fā)生反應(yīng)的不能使用)。

第二步:用反滲透產(chǎn)品水配制清洗液,準(zhǔn)確稱量并混合均勻,檢查清洗液的pH 值及藥劑含量等條件是否符合要求。

第三步:用正常清洗流量及20-40PSI 的壓力向反滲透系統(tǒng)輸入清洗液,剛開始的回水排掉,防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環(huán)3-5 分鐘。觀察回流液的濁度和pH 值,若明顯變濁或者pH 值變化超過0.5,可重新用新清洗液再進(jìn)行上述操作。

第四步:停止清洗泵循環(huán),視組件污染情況,膜組件全部浸泡在清洗液中1 小時(shí)左右或更長(zhǎng)時(shí)間(10~15 小時(shí)或過夜)。期間可以間歇的開啟循環(huán)泵保持恒定的清洗液溫度(25~30℃)。

第五步:加大流量到清洗正常流量的1.5 倍進(jìn)行清洗,此時(shí)壓力不能太高,以系統(tǒng)無或稍有產(chǎn)水的壓力為限。循環(huán)30-60 分鐘。

第六步:用預(yù)處理合格產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)20-30 分鐘,為防止沉淀,沖洗溫度為20℃,將清洗液沖出無殘留。開啟系統(tǒng)運(yùn)行,檢查清洗效果,產(chǎn)水排掉不用。若要停機(jī)不用的要按相關(guān)方法保存好組件。

污染物質(zhì)和清洗藥劑

反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗劑的選擇推薦

污染物

化學(xué)清洗劑

清洗條件

備選化學(xué)清洗劑

無機(jī)鹽垢(如鈣垢)

膜廠商推薦品牌藥劑

pH值:1~2;

溫度<38℃

膜廠商推薦品牌藥劑

金屬氧化物(如鐵、鋁等)

膜廠商推薦品牌藥劑

溫度<35℃

膜廠商推薦品牌藥劑

不溶于酸的CaF;BaSO4;SrSO4;CaSO4

膜廠商推薦品牌藥劑

溫度<35℃

膜廠商推薦品牌藥劑

無機(jī)膠體(如淤泥)

膜廠商推薦品牌藥劑

pH值: 11-12

溫度 < 30℃

膜廠商推薦品牌藥劑

硅垢

膜廠商推薦品牌藥劑

pH值: 11-12

溫度 < 30℃

膜廠商推薦品牌藥劑

微生物

膜廠商推薦品牌藥劑

pH值: 11-12

溫度 < 30℃

膜廠商推薦品牌藥劑

有機(jī)物

膜廠商推薦品牌藥劑

pH值: 11-12

溫度 < 30℃

膜廠商推薦品牌藥劑

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