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更新時(shí)間：2023-07-28 08:55:19瀏覽次數(shù)：177次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品介紹GSL型濕法混合制粒機(jī)是應(yīng)用了PLC程序控制工藝與變頻控制工藝于一體的機(jī)、電、氣一體化設(shè)備
產(chǎn)品介紹
GSL型濕法混合制粒機(jī)是應(yīng)用了PLC程序控制工藝與變頻控制工藝于一體的機(jī)、電、氣一體化設(shè)備。適用于食品﹑化工等行業(yè)中對(duì)粉狀松散物料進(jìn)行混合、制粒、整粒，亦可用于干粉混合。
其工作原理為：粉狀松散物料，經(jīng)過真空（提升、人工）上料到密閉的料缸內(nèi)，在攪拌槳作用下，粉料呈流動(dòng)狀態(tài)（紊態(tài)）， 也可同時(shí)注入粘合劑，物料混合成細(xì)條狀，在高速旋轉(zhuǎn)制粒刀作用切割成濕顆粒，隨后通過出料裝置進(jìn)入整粒裝置進(jìn)行整粒。
同時(shí)，整粒機(jī)的出料口通過管道可與流化床的進(jìn)料口相連，在流化床負(fù)壓的作用下，物料流入到流化床里干燥。
特點(diǎn)
● 所制顆粒結(jié)實(shí),滾圓,粒徑均勻,產(chǎn)品收率
● 混合,制粒一步完成
● 自動(dòng)出料
● 采用壓縮空氣
● 全封閉生產(chǎn)清潔方便符合GMP
● 節(jié)約時(shí)間
設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成
設(shè)備系統(tǒng)由主機(jī)和控制系統(tǒng)組成
5.3.1主機(jī)
主機(jī)形式為固定缸、底驅(qū)動(dòng)的落地臺(tái)式，濕法整粒機(jī)作為本機(jī)一個(gè)關(guān)鍵工能部件安裝在缸體出料口下方，使制粒工藝流程中的濕法造粒、整粒一步完成。
主機(jī)制造的主要材料采用了奧氏體不銹鋼，與物料接觸零部件結(jié)構(gòu)采用流線型設(shè)計(jì)，、易清洗，符合GMP對(duì)設(shè)備的要求。
主機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、鍋蓋、攪拌及其傳動(dòng)裝置、濕整粒機(jī)、出料裝置、攪拌鍋、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、起重裝置電控箱組成。
5.3.2機(jī)架及附屬物
機(jī)架采用不銹鋼型材組焊而成，是整機(jī)其他各功能單元的主要支撐結(jié)構(gòu)單元。
機(jī)架附屬物主要包括機(jī)架護(hù)欄、樓梯、檢修門、平臺(tái)等，在設(shè)備系統(tǒng)中起著設(shè)備保護(hù)和操作保護(hù)等作用。
護(hù)欄、樓梯通過螺絲連接在機(jī)架上，活動(dòng)門通過門鎖壓緊在機(jī)柜門框上。
5.3.3鍋蓋
鍋蓋上主要配有進(jìn)料接口、觀察口、送風(fēng)過濾系統(tǒng)、、鎖緊氣缸、密封氣囊等。
□ 鍋蓋開蓋形式：
鍋蓋在開蓋氣缸的拉動(dòng)下，與攪拌鍋上法蘭面做垂直方向移動(dòng)，鍋蓋法蘭下口面與攪拌鍋法蘭上口面平行時(shí)，搭上鎖緊扣，然后給嵌在鍋蓋法蘭下口面的密封氣囊充氣，氣囊膨脹壓在攪拌鍋法蘭上口面，從而使鍋蓋與攪拌鍋密封。鍋蓋與攪拌鍋也可用嵌丁字膠條在鍋蓋法蘭上來密封。
5.3.4真空上料上料
由渦旋泵、過濾系統(tǒng)、鍋蓋、攪拌鍋、真空進(jìn)料接口、進(jìn)粉器、盛料缸等組成真空上料系統(tǒng)。
真空上料系統(tǒng)：
● 氣缸關(guān)閉出料塞，鍋蓋上密封氣囊充氣，鍋蓋與攪拌鍋密封；
● 用軟管連接渦旋泵上的進(jìn)氣接口和過濾系統(tǒng)上的真空泵接口；
● 用軟管連接儲(chǔ)氣罐上的出氣接口和過濾系統(tǒng)上的反吹氣接口；
● 過濾系統(tǒng)上的出氣接口氣控閥關(guān)閉，真空泵接口上的氣控閥打開；
● 啟動(dòng)渦旋泵上的電機(jī)，抽攪拌鍋內(nèi)真空，同時(shí)開啟進(jìn)料接口上的氣控閥和進(jìn)粉器上的手控蝶閥，粉料在負(fù)壓的作用下通過進(jìn)粉器和軟管流入到鍋體內(nèi)；
● 由于過濾系統(tǒng)里裝有過濾孔徑小于粉料粒徑的過濾器，粉料就不會(huì)被抽出鍋體外，只能留在鍋里；
● 為了阻止過濾器堵塞，在過濾系統(tǒng)里安裝有反吹管，可以根據(jù)需要設(shè)定反吹頻率，在反吹時(shí)要關(guān)閉進(jìn)料接口上的氣控閥；
● 真空上料完成后停止渦旋泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)關(guān)閉真空泵接口和進(jìn)料接口濕法機(jī)就可以造粒了，在造粒過程中，不要關(guān)閉反吹，可以把反吹頻率設(shè)定長一些。
●攪拌槳為Z形的三葉攪拌漿，隨著攪拌槳在鍋體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，物料就會(huì)在攪拌鍋內(nèi)上下翻滾和旋轉(zhuǎn)，做三維運(yùn)動(dòng)。使粉體與其它所加物質(zhì)的混合和連續(xù)制粒。
●攪拌軸是無油密封。一套空氣密封系統(tǒng)阻止了物料在密封區(qū)域的泄漏，從而也使操作在沒有污染下進(jìn)行。
□ 動(dòng)力裝置
如圖所示，它主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)組成。
●采用大功率變頻電機(jī)與H/B大功率工業(yè)減速機(jī)，輸出扭矩大,不會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成過載或中間停止無法再啟動(dòng)。
●轉(zhuǎn)速可通過裝在控制箱內(nèi)的變頻調(diào)節(jié)器無級(jí)調(diào)速，實(shí)際的轉(zhuǎn)速在操作屏上顯示。
濕整粒機(jī)
濕整粒機(jī)安裝在濕法制粒機(jī)機(jī)架上，跟濕法制粒機(jī)配套使用。與濕法制粒機(jī)一起構(gòu)成一個(gè)物料制粒、整粒再到流化床干燥的系統(tǒng)。
□ 工作原理
將濕法制粒機(jī)制出來的顆粒通過濕法機(jī)出料口到濕整粒機(jī)入口，流入到整粒室，結(jié)團(tuán)或不均勻的顆粒在高速旋轉(zhuǎn)整粒刀（轉(zhuǎn)子）作用下，被撞擊、剪切，然后經(jīng)篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出均勻的顆粒至出料口，然后顆粒在流化床負(fù)壓作用下經(jīng)管道流向流化床 。
□ 產(chǎn)品特點(diǎn)
●結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
濕整粒機(jī)作為濕法制粒機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵工能部件安裝在缸體出料口下方，使制粒工藝流程中的濕法造粒、整粒一步完成；
●控制方式
與濕法制粒機(jī)一起 采用了PLC和變頻控制工藝，通過人機(jī)界面進(jìn)行操作；
●進(jìn)料方式
搖擺整粒機(jī)，讓整粒機(jī)進(jìn)料口觸動(dòng)濕法機(jī)出料口上的到位傳感器，然后出料口上的氣囊充氣密封，經(jīng)濕法制粒機(jī)制成的顆粒就可直接進(jìn)入到濕整粒機(jī)了；
□ 產(chǎn)品用途和適用領(lǐng)域
產(chǎn)品主要用于對(duì)濕法制粒機(jī)制成顆粒進(jìn)行整粒，適用于食品、精細(xì)化工等行業(yè)。
□ 結(jié)構(gòu)特征
濕整粒機(jī)主要由整粒機(jī)進(jìn)料口、整粒室、篩網(wǎng)、整粒刀、整粒機(jī)出料口、轉(zhuǎn)臂以及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。
●進(jìn)料口主要是連接濕法制粒機(jī)出料口與整粒室的通道；
●整粒室主要用于安裝篩網(wǎng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臂以及電機(jī)；
●篩網(wǎng)主要作用是盛裝從進(jìn)料口進(jìn)入的結(jié)團(tuán)或不均勻的顆粒，在高速旋轉(zhuǎn)整粒刀（轉(zhuǎn)子）作用被篩網(wǎng)網(wǎng)孔剪切撞擊排出均勻的顆粒。
●每臺(tái)整粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置為2件篩網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸為□5×4、φ5，還可向用戶提供尺寸規(guī)格為□4×3、□6×6、□8×8、□10×10、□12×12、□19×19網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
●整粒刀主要作用是使物料在篩網(wǎng)里旋轉(zhuǎn)、撞擊、擠壓然后通過篩網(wǎng)網(wǎng)孔。
●如圖3-14所示，用軟管連接濕整粒機(jī)出料口軟管接頭與流化床進(jìn)料口軟管接頭，開啟蝶閥，整粒后的物料在流化床負(fù)壓作用下通過軟管進(jìn)入到流化床進(jìn)行干燥。、蝶閥閥門開啟大小可調(diào)節(jié)物料的流動(dòng)快慢。
●轉(zhuǎn)臂用螺絲連接在濕法機(jī)機(jī)柜上，整粒機(jī)用螺絲在轉(zhuǎn)臂上且可旋轉(zhuǎn)。
5.5、出料裝置
出料裝置主要由出料塞、出料斗、氣缸連接座等組成。
□ 出料裝置位于攪拌鍋低點(diǎn)，用硅膠密封圈將出料裝置的出料塞密封在攪拌鍋出料座，出料塞與鍋壁齊平無間隙。出料時(shí)氣動(dòng)裝置移開出料塞。
□ 出料斗下口法蘭面嵌有氣囊，法蘭擋板上連接有傳感器，當(dāng)整粒機(jī)進(jìn)料口法蘭中心旋轉(zhuǎn)到出料斗下口法蘭中心時(shí)，傳感器發(fā)出指令，讓氣囊充氣膨脹，使出料口與進(jìn)料口密封。
□ 氣缸連接座上裝有傳感器，當(dāng)氣缸座旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，傳感器發(fā)出指令，氣缸才能伸出，帶動(dòng)出料塞密封在攪拌鍋出料座上。
5.6、攪拌鍋
主要由鍋體、出料裝置連接座、連接法蘭、攪拌氣封座、制粒氣封座、電機(jī)座、等組成。
1—鍋體；2—出料裝置連接座；3—連接法蘭；
4—攪拌氣封座；5—制粒氣封座；6—電機(jī)座；
□ 鍋體是完成物料混合和制粒的主要場所，是一圓柱體（下）加圓錐體（上）結(jié)構(gòu)；
□ 出料裝置連接座主要是用來連接出料裝置；
□ 如圖3-17所示，連接法蘭主要是通過螺栓把攪拌鍋與機(jī)柜連接起來；
□ 攪拌氣封座主要用來連接攪拌槳及其傳動(dòng)裝置；
□ 制粒氣封座主要用來連接制粒刀及其傳動(dòng)裝置；
□ 電機(jī)座主要用來連接制粒電機(jī)。
5.7、制粒裝置
制粒裝置主要由壓緊螺母、制粒刀、墊圈、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、氣封環(huán)、氣封座等組成。
□ 制粒刀為刃狀，成十字狀安裝在垂直于攪拌鍋壁的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，能快速的切斷攪拌形成的細(xì)條狀濕材變成顆粒。
□ 轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與壓緊螺母為左螺紋，使制粒刀順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)壓緊螺母不松動(dòng)。
□ 切刀軸是無油密封。由轉(zhuǎn)動(dòng)盤、氣封環(huán)、氣封座組成一套空氣密封系統(tǒng)，阻止了物料在密封區(qū)域的泄漏，從而也使操作在沒有污染下進(jìn)行。
□ 轉(zhuǎn)速可通過裝在控制箱內(nèi)的變頻調(diào)節(jié)器無級(jí)調(diào)速，實(shí)際的轉(zhuǎn)速在操作屏上顯示。
1.7操作柜
操作柜安裝在機(jī)架上，操作面板在不銹鋼操作柜上,觸摸屏人機(jī)互動(dòng)。
5.8電氣控制系統(tǒng)
基本構(gòu)成
□電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、氣動(dòng)閥門控制及其它電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與傳感器件外，其余電氣件安裝于電氣控制中。
□可編程控制器（PLC）其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個(gè)控制系統(tǒng)的心臟，主要完成制粒機(jī)的機(jī)械動(dòng)作、參數(shù)控制及故障檢測等，對(duì)制粒的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和管理。
□觸摸屏與主要操作按鈕安裝在操作控制箱內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)配置是安裝在立柱上，也可根據(jù)用戶的實(shí)際布局設(shè)計(jì)安裝位置，便于識(shí)別與操作。
控制功能
□可設(shè)置三重不同權(quán)限密碼：操作者，管理員與系統(tǒng)管理員。
□操作者：將提供操作者路徑允許設(shè)備的常規(guī)操作。
□管理員：除了操作者可設(shè)置的參數(shù)外還可設(shè)置修改工藝參數(shù)。
□系統(tǒng)管理員：除了操作者，管理員可設(shè)置的參數(shù)外還可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，進(jìn)行維護(hù)與檢修。
□操作程序設(shè)置自動(dòng)、手動(dòng)控制模式。自動(dòng)控制模式下，設(shè)備能夠按照設(shè)定的程序與工藝參數(shù)，自動(dòng)控制工藝流程，完成物料加料，制粒，出料作業(yè)。手動(dòng)模式中工藝參數(shù)可即時(shí)調(diào)整，方便操作。
5.9、產(chǎn)品參數(shù)表
型號(hào) | SHGL-150 | SHGL-600 |
容積 L | 150 | 600 |
干顆粒產(chǎn)量 kg/h | 30-70 | 120-240 |
攪拌速 r.p.m | 80-120 | 80-120 |
攪拌功率 kw | 5.5 | 30 |
切割速度 r.p.m | 1500-3000 | 1500-3000 |
切割功 kw | 1.5 | 9 |
外形尺 長*寬*高 mm | 1300*1050*1500 | 2800*2260*3900 |
重量 kg | 600 | 3000 |
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