玻璃鋼生物除臭生產(chǎn)設(shè)備廠家：

生物濾池除臭是利用微生物細胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收、降解作用而產(chǎn)生臭氣的一種工藝。其主要工藝如下：通過蓋上設(shè)備和收集管道，將產(chǎn)生臭氣的污水處理結(jié)構(gòu)送至生物濾池處理系統(tǒng)。

氣味進入處理系統(tǒng)，首先經(jīng)過預洗池加濕除塵，然后進入生物濾池池體內(nèi)，臭氣透過濕潤、多孔、充滿活性微生物的濾層，利用微生物細胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收、降解功能。

使微生物細胞具有個體小、表面積大、吸附性強、代謝類型多樣等特點，將惡臭物質(zhì)吸附分解為CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡單無機物。NH3、H2S等惡臭成分去除率可穩(wěn)定在95~99%，確保了設(shè)備出氣口達到排放標準。

該工藝是將除臭填料填充到除臭濾床后，通過掛膜，在其表面形成一定厚度的生物膜，固定住具有除臭能力的各種優(yōu)勢菌群。含有臭氣自下而上穿過填料空間，將臭味物質(zhì)截留分解；填料上部間歇噴淋，保證填料的濕潤，為生物代謝繁殖提供有利條件。

生物濾池除臭分為三個步驟

(1)臭氣同水接觸并溶解入水中；

(2)水中惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移到微生物體內(nèi)；

(3)進入微生物細胞內(nèi)的惡臭成分作為營養(yǎng)素被微生物分解、利用，從而使污染物得以去除。

生物濾池法是把收集的臭氣先經(jīng)過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，臭氣物質(zhì)被填料吸收，然后被微生物分解成二氧化碳和其他無機物，從而達到除臭目的。生物濾池法工藝流程為：臭氣收集"風管輸送"抽風機"預洗池加濕"生物濾池"排氣。

生物濾池填料可采用纖維性泥炭、多孔的陶粒、海綿、干樹皮、干草、木渣、貝殼等，在歐洲污水處理廠除臭常采用干樹皮、干木渣或貝殼等作為生物濾池填料。

臭氣收集系統(tǒng)

由于土建先建，故在厭氧池池頂加設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)臭氣收集罩，同時由于厭氧池池內(nèi)設(shè)有潛水攪拌器，為便于潛水攪拌器起吊，收集網(wǎng)罩凈高。為了避免空氣短流，將網(wǎng)罩進風口設(shè)在網(wǎng)罩一側(cè)，進風口采用百頁進風口，臭氣收集口設(shè)在收集罩另一側(cè)。

臭氣處理系統(tǒng)

生物濾池為模塊拼裝式，外殼采用有機玻璃鋼制作。濾池結(jié)構(gòu)由下往上依次為配氣空間、填料支撐板、填料，填料為有機混合物（主要成分為木渣、樹皮），填料支撐板采用具有良好通透性的塑料網(wǎng)格板。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積小(是普通活性污泥法的1/3)、投資少(節(jié)約30%)、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴(一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L)，因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池是八十年代末、九十年代初最先在歐美發(fā)展起來的一種新型污水生物處理技術(shù)。

玻璃鋼生物除臭生產(chǎn)設(shè)備廠家：

曝氣生物濾池是由滴濾池發(fā)展而來，屬于生物膜法范疇，最初用作三級處理，后發(fā)展成直接用于二級處理，自90年代初在歐洲建成第一座采用該工藝的城市污水處理廠后，該工藝已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行，目前世界上已有3500多座大大小小的污水處理廠應(yīng)用了這種技術(shù)。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化作用，使其具有體積小、占地面積省、處理效率高、出水水質(zhì)好、流程簡單、操作管理方便并可省去二沉池等優(yōu)點。

曝氣生物濾池技術(shù)是在充分吸取國外曝氣生物濾池(BAF)優(yōu)點的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的，它的最大特點是使用一種新型的球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長有微生物膜，污水由下向上流經(jīng)濾料層時，微生物膜吸收污水中的有機污染物作為其自身新陳代謝的營養(yǎng)物質(zhì)，并在濾料層下部提供曝氣供氧的條件下，氣、水同為上向流態(tài)，使廢水中的有機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以保證微生物膜的活性。

曝氣生物濾池處理污水的原理是反應(yīng)器內(nèi)濾料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，濾料及微生物膜的吸附阻留作用和沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及微生物膜內(nèi)部微環(huán)境的反硝化作用。

根據(jù)曝氣生物濾池中的水流流向，其可分為上向流和下向流曝氣生物濾池，由于上向流曝氣生物濾池接近于理想濾池，所以在實際工程中應(yīng)用較多。

曝氣生物濾池反應(yīng)器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個完整的周期。具體過程如下：

經(jīng)預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設(shè)有供氧的曝氣系統(tǒng)進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內(nèi)和微生物膜的內(nèi)部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統(tǒng)。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質(zhì)積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或?qū)е耂S發(fā)生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內(nèi)過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經(jīng)處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關(guān)閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯(lián)合沖洗，最后進行水漂洗。反沖洗時濾料層有輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統(tǒng)。