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CYZ-A型自吸式油泵產(chǎn)品概述

本單位生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節(jié)能油泵。

CYZ-A型自吸式油泵型號(hào)意義

CYZ-A型產(chǎn)品特點(diǎn)

1、自吸油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸”功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

自吸油泵工作條件

流量: 3～500m 3 /h
揚(yáng)程：10～80m
工作溫度：-15℃～+ 120℃
環(huán)境溫度：≤+40℃

CYZ-A型工作原理與結(jié)構(gòu)說明

CYZ-A自吸離心油泵均釆用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵擁?xiàng)泵具有這種*的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承溫升超過70℃時(shí)，可在冷卻室外通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn)，密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

CYZ-A型結(jié)構(gòu)圖

CYZ-A型性能參數(shù)

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（KW）	口徑mm
型號(hào)	（m3/h）	（L/S）	揚(yáng)程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（KW）	吸入	排出
25CYZ-A-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25CYZ-A-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40CYZ-A-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	32
40CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	40
50CYZ-A-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.5	50	50
50CYZ-A-20	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50CYZ-A-35	14	3.9	35	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50CYZ-A-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50CYZ-A-75	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65CYZ-A-15	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	50
65CYZ-A-32	25	6.9	32	6	2900	5.5	65	50
80CYZ-A-13	35	9.7	13	6	2900	3	80	65
80CYZ-A-17	43	12	17	6	2900	4	80	65
80CYZ-A-22	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	65
80CYZ-A-25	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-55	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80CYZ-A-70	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100CYZ-A-20	100	27.8	20	6	2900	11	100	80
100CYZ-A-40	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100CYZ-A-40A	100	27.8	40	6	1450	22	100	100
100CYZ-A-65	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100CYZ-A-75	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150CYZ-A-45	170	47.2	45	5	2900	37	150	100
150CYZ-A-55	170	47.2	55	5	2900	45	150	100
150CYZ-A-65	170	47.2	65	5	2900	55	150	100
150CYZ-A-80	160	44.4	80	5	2900	55	150	100
200CYZ-A-63	280	77.8	63	5	1450	90	200	150
250CYZ-A-50	400	111.1	50	5	1450	90	250	200
300CYZ-A-50	500	138.9	50	5	1450	110	300	250

CYZ-A型安裝圖

CYZ-A型使用說明

（一）.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果
采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足
之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體
內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）.停泵
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

CYZ-A型故障原因及解決方法

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物