產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1. 箱體：具有良好的密封性和隔熱性能。

2. 控制系統(tǒng)：用于設(shè)定和調(diào)節(jié)試驗參數(shù)。

3. 加熱系統(tǒng)：實現(xiàn)溫度的升高。

4. 制冷系統(tǒng)：降低箱內(nèi)溫度。

5. 通風(fēng)系統(tǒng)：保證箱內(nèi)空氣流通。

6. 防爆門：在發(fā)生爆炸時提供保護(hù)。

7. 傳感器：監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)。

8. 樣品放置區(qū)域：用于安裝待測試的電池。

9. 安全裝置：如漏電保護(hù)、過載保護(hù)等。

10. 顯示面板：顯示試驗參數(shù)和狀態(tài)。

11. 電源系統(tǒng)：為設(shè)備提供電力支持。

12. 排線布線系統(tǒng)：連接各個組件。

13. 固定裝置：確保電池在試驗過程中穩(wěn)定。

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技術(shù)參數(shù)：

1.溫度控制范圍：-50℃～+150℃

2.溫度解釋度:0.01℃

3.波 動 度：±0.5℃；

4.溫度偏差：≤±2℃；

5.濕度范圍：20~ 98%R.H；

6.濕度解釋度:0.1%R.H

7.濕度偏差：≤±2.5% R.H；

8.降溫速率：0.7~1.0℃/m；

9.升溫速率：2.0~3.0℃/m；

10.制冷系統(tǒng)：法國“泰康"壓縮機

11.控制系統(tǒng)：UMC1200

12.整機功率：4.5KW

13.工作室體材質(zhì)： SUS304

14.外箱材質(zhì)：不銹鋼烤漆

工作原理：

1. 溫度控制：能夠調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的溫度，以模擬不同的環(huán)境溫度。

2. 壓力控制：施加一定的壓力，模擬電池在使用過程中可能承受的壓力情況。

3. 防爆設(shè)計：采用特殊的結(jié)構(gòu)和材料，以防止電池爆炸時對試驗箱和操作人員造成傷害。

4. 數(shù)據(jù)監(jiān)測：實時監(jiān)測試驗箱內(nèi)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

5. 安全保護(hù)裝置：如過載保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保操作人員的安全。

6. 氣體控制：控制試驗箱內(nèi)的氣體成分和濃度，模擬特定的使用環(huán)境。

7. 樣品安裝：將待測試的電池正確安裝在試驗箱內(nèi)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
   通過以上工作原理，電池防爆試驗箱可以對電池進(jìn)行防爆性能測試，為電池的安全性提供保障。

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售后服務(wù)及設(shè)備故障的處理能力，任何一臺設(shè)備在使用中不可能不出故障，一旦出現(xiàn)問題使用者能否享受到及時的維修服務(wù)，或者能根據(jù)設(shè)備自身具有的故障診斷能力很快確定出故障處理辦法，使設(shè)備盡快恢復(fù)性能，重新投入使用，在這方面，國內(nèi)外的生產(chǎn)廠家都已經(jīng)或正在做出積極的努力，如建立快速反應(yīng)的維修隊伍，如在計算機控制系統(tǒng)中增加診斷及故障預(yù)警系統(tǒng)軟件，用戶可根據(jù)計算機提供的信息，盡快處理故障。