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　　一、產(chǎn)品介紹：
 

　　潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中的水分和雜質(zhì)的設(shè)備。它采用過濾和脫水的工藝，可以有效提高潤滑油的質(zhì)量和性能。
 

　　該機器通常由進(jìn)料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。首先，將待處理的含有水分和雜質(zhì)的潤滑油通過進(jìn)料系統(tǒng)注入到設(shè)備中。然后，通過過濾系統(tǒng)，利用特殊設(shè)計的過濾介質(zhì)(如紙張或其他微孔材料)進(jìn)行過濾操作，去除油中的固體顆粒和污染物。
 

　　同時，在加熱系統(tǒng)的作用下，使?jié)櫥瓦_(dá)到一定溫度，從而促進(jìn)水分在高溫下汽化蒸發(fā)，并通過分離系統(tǒng)將脫水后的氣體排出設(shè)備。經(jīng)過這樣連續(xù)循環(huán)處理后，最終得到干凈、清澈且具有較低含水量的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
 

　　此外，控制系統(tǒng)可以監(jiān)測并調(diào)節(jié)整個脫水與過濾過程中各項參數(shù)(如溫度、壓力等)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行并達(dá)到預(yù)期效果。
 

　　潤滑油脫水濾油機廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如電力、化工、冶金等，對提高設(shè)備的運行效率和延長設(shè)備壽命起到重要作用。它可以有效去除潤滑油中的水分和固體雜質(zhì)，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行，并防止因為雜質(zhì)引起的設(shè)備故障和損壞。
 

　　總之，潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中水分和雜質(zhì)的設(shè)備，通過過濾和脫水工藝實現(xiàn)對潤滑油質(zhì)量的改善。它在各個工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價值。
 

　　二、操作流程：
 

　　1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，確保油脫水濾油機和相關(guān)配件都處于正常工作狀態(tài)。
 

　　2.連接管路：將進(jìn)油管和回油管連接到對應(yīng)的接口上，并確保連接牢固、無泄漏。
 

　　3.加油準(zhǔn)備：確認(rèn)油箱中有足夠的潤滑油，根據(jù)需要調(diào)整油箱內(nèi)的油位。
 

　　4.啟動設(shè)備：將電源接通，然后按下啟動按鈕，開始油脫水濾油機的工作。
 

　　5.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和工作要求，調(diào)整油脫水濾油機的相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力等。
 

　　6.運行監(jiān)測：觀察濾油機運行過程中的指示器和儀表盤，確保設(shè)備正常工作，例如確認(rèn)濾油速度和溫度達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。
 

　　7.濾油處理：將待處理的潤滑油通過進(jìn)油管輸入濾油機，經(jīng)過濾芯或濾網(wǎng)的過濾作用，去除其中的雜質(zhì)和水分。
 

　　8.收集產(chǎn)物：通過回油管輸出處理后的潤滑油，同時收集被濾掉的雜質(zhì)和水分。
 

　　9.停機操作：在完成濾油任務(wù)后，關(guān)閉濾油機的電源，斷開進(jìn)油管和回油管的連接，并進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)工作。
 

　　以上是一般潤滑油脫水濾油機的操作流程，具體操作步驟可能會因不同的設(shè)備型號和廠家而有所差異，請根據(jù)實際情況參考設(shè)備的操作手冊和相關(guān)指導(dǎo)。
 

　　三、特點：
 

　　1、高效破除油中的全部油水乳化結(jié)構(gòu)。
 

　　2、脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM。
 

　　3、大流量連續(xù)處理，過濾油中的固態(tài)顆粒，清潔度達(dá)到NAS6級或更高。
 

　　4、集精密過濾、高效脫水兩種功能于一體。
 

　　5、具有過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高。
 

　　6、U型管加熱，抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低。
 

　　7、不會改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，延長油液的使用壽命。
 

　　8、設(shè)備在線運行，自動控制，無人值守。