Q41H三片式法蘭球閥簡(jiǎn)介

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三片式球閥。三片式球閥和閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。三片式球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門。三片式球閥中的三片式指的是球閥結(jié)構(gòu)分為左右體和中體三部分，這樣的結(jié)構(gòu)相較于其他一片式、兩片式球閥更容易拆卸。

然而現(xiàn)有三片式球閥的中體通過螺栓連接左右體，當(dāng)閥體內(nèi)壓力過大時(shí)連接處易出現(xiàn)縫隙，降低了閥體密封性，且使用過程中閥桿的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，密封填料磨損導(dǎo)致閥桿處密封性能降低，同時(shí)在閥桿帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只能依靠操作人員感覺，因而開閉過程中易出現(xiàn)開過頭或關(guān)不嚴(yán)的情況，影響了三片式球閥的整體性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用板簧預(yù)載的可動(dòng)金屬閥座結(jié)構(gòu)，密封力設(shè)計(jì)合理，啟閉靈活，密封可靠。

2、根據(jù)用戶的需要，可設(shè)計(jì)成適用于含固體顆粒、料漿等介質(zhì)的結(jié)構(gòu)戒耐較高溫度的結(jié)構(gòu)。

3、采用下裝式閥捍，設(shè)置倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處可靠密封。 

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種三片式球閥，并且解決了現(xiàn)有三片式球閥存在閥體和閥桿密封性不足、易開過頭或關(guān)不嚴(yán)的問題。金屬硬密封球閥通常應(yīng)用于高溫工況，材料在高溫下的熱膨脹是金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)必須考慮的問題。高溫金屬硬密封球閥的閥座與閥體之間的密封通常采用柔性石墨，柔性石墨等材料在高溫下會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有考慮材料在高溫下的膨脹補(bǔ)償，閥門在高溫下必然會(huì)因?yàn)椴牧系呐蛎浂豢ㄋ蓝荒軇?dòng)作。為了解決該問題，通常在閥座背后設(shè)置彈簧，通過彈簧來(lái)調(diào)整和補(bǔ)償高溫下材料的膨脹問題。彈簧可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如圓柱螺旋彈簧、蝶形彈簧、板簧及波型彈簧等。為了保證彈簧在高溫下的性能，彈簧一般采用Inconel材料制造。對(duì)于蝶形彈簧和板簧，為了改善彈簧的性能，可以采用多片薄型彈簧的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

金屬硬密封球閥的主要技術(shù)難點(diǎn)

A、球體及閥座表面的硬化技術(shù)問題；

B、球體的圓度及加工制造工藝問題；

C、高溫工況下因?yàn)椴牧系呐蛎浂ㄋ赖膯栴}；

D、金屬硬密封球閥的啟閉扭矩問題；

E、固體硬顆粒介質(zhì)的沖刷和磨損的問題；

F、用于高溫工況及固體顆粒介質(zhì)的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題；

G、零部件之間連接的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種三片式球閥，其包括有閥體以及連接閥體左右兩端的左端蓋和右端蓋，閥體內(nèi)設(shè)置有相互配合的球體和閥座，所述閥體左右兩側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有閥體密封圈，左端蓋和右端蓋上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相適配的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有倒角，閥體上部設(shè)置有閥桿安裝位，閥桿安裝位內(nèi)穿插設(shè)置有與所述球體固定連接的閥桿，閥桿上套設(shè)有與閥體相配合的V形密封圈、O形密封圈和閥桿密封圈；

作為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明，優(yōu)選地，所述閥桿安裝位內(nèi)還填充有密封填料，密封填料設(shè)置于所述V形密封圈的上下兩側(cè)，密封填料上端設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋下端設(shè)置有與密封填料相適配的壓蓋凸起；

作為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明，優(yōu)選地，所述閥體通過螺栓和螺母I與所述的左端蓋和右端蓋相互固定連接，螺栓上套設(shè)有與螺母I相適配的彈簧墊圈I，左端蓋和右端蓋內(nèi)分別設(shè)置有與所述球體相適配的左流道和右流道，球體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)通孔，閥體上端設(shè)置有通過螺母II固定連接的定位桿；

作為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明，優(yōu)選地，所述填料壓蓋套設(shè)在所述閥桿上，填料壓蓋上方設(shè)有與所述定位桿相配合的手柄且手柄套設(shè)在閥桿上，手柄和閥桿通過設(shè)置彈簧墊圈II、止退片和螺母Ⅲ相互固定連接。

壓力性能規(guī)范

Q41H三片式法蘭球閥外形尺寸

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該三片式球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過設(shè)置環(huán)形凹槽、環(huán)形凸起以及閥體密封圈相配合，提高閥體連接處的密封性，且在密封填料內(nèi)設(shè)置V形密封圈，提高閥桿處的密封性，同時(shí)通過設(shè)置定位桿與手柄相互配合，解決使用過程中開過頭或關(guān)不嚴(yán)的情況發(fā)生，大大提高了三片式球閥的整體性能，實(shí)用簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，易于推廣。

球閥的安裝和維護(hù)步驟：

1.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。

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