重金屬廢水常見于電鍍、電子工業(yè)和冶金工業(yè)，尤其是電鍍、電子工業(yè)廢水，它的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

    小型重金屬廢水處理設(shè)備價格廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的 物理和化學(xué)形態(tài)。例如，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中；經(jīng)離子交換處理后，廢水中 的金屬離子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上；經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中。總之，重金屬廢水經(jīng)處理后形成兩種產(chǎn)物，一是基本上脫除了重金屬的處理 水，一是重金屬的濃縮產(chǎn)物。重金屬濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)的處理水可以排放；如果符合生產(chǎn)工藝用水要求，回用。

    小型重金屬廢水處理設(shè)備價格處理方法通常有沉淀法、物理化學(xué)法、電化學(xué)處理技術(shù)、生物化學(xué)法；以上所述方法都有各自的優(yōu)缺點，在使用這些方法的時候需要根據(jù)重金屬廢水的具體特點進(jìn)行方案的設(shè)計。很多時候，單一的方法往往很難取得較好的效果，同時使用兩種或者多種方法則可以更好更快地達(dá)到治理重金屬廢水的目的。

常用的幾種處理工藝：

    1、污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→曝氣池→沉淀池→出水

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     ↑←污泥回流↓

    2、污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→沉淀池→出水

    3、污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→混凝沉淀→過濾→出水(物化方法)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　    　加藥

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     ↓

    4、污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→SBR池或CASS→出水

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    　加藥

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    　↓

    5、污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→混凝過濾→出水

重金屬廢水處理設(shè)備
金屬表面處理廢水的來源
一、金屬表面處理
金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?br />二、電鍍廢水的分類
從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
電鍍廢水的特性
一、前處理廢水
對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴(yán)重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、*等有機溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、*聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氟硼酸鹽等、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、*、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層后處理廢水
鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)*使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。